我國(guó)人造板產(chǎn)量于2015年已達(dá)286.8百萬(wàn)平米，位居世界第一。然而，因?yàn)樵腺Y源有限、未形成規(guī)模效應(yīng)、生產(chǎn)設(shè)備老舊、信息化程度不高導(dǎo)致每況愈下。如何快速、低成本地提高人造板的生產(chǎn)效率是企業(yè)必須面對(duì)的問(wèn)題，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　傳統(tǒng)人造板工廠的痛點(diǎn)頻發(fā)，亟待轉(zhuǎn)型

　　在過(guò)去，人造板行業(yè)一直以簡(jiǎn)單粗暴的拼產(chǎn)量為競(jìng)爭(zhēng)點(diǎn)，而隨著互聯(lián)網(wǎng)、信息化的不斷發(fā)展，以國(guó)外為主的一些工廠開始進(jìn)行數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，而國(guó)內(nèi)的大多數(shù)傳統(tǒng)工廠依然停留在設(shè)備自動(dòng)化甚至半自動(dòng)化階段，由此帶來(lái)了很多痛點(diǎn)，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)效率及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　1.設(shè)備數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)掌握，生產(chǎn)過(guò)程不透明

　　中國(guó)傳統(tǒng)人造板工廠設(shè)備大多都比較陳舊落后，設(shè)備與設(shè)備、系統(tǒng)、人之間無(wú)法進(jìn)行信息交流，每臺(tái)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中由于聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)問(wèn)題產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)根本無(wú)法實(shí)時(shí)反饋，仿佛一座座巨大的信息孤島，如此一來(lái)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率、實(shí)時(shí)庫(kù)存以及瓶頸環(huán)節(jié)都不得而知，整個(gè)工廠就像一個(gè)黑箱一樣。

　　舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，在人造板工廠里當(dāng)單板旋切、刨切的工序一旦出現(xiàn)故障，會(huì)直接影響后續(xù)木片、刨花的切削工序的正常進(jìn)行，人造板的生產(chǎn)可能就無(wú)法按時(shí)交付，給工廠帶來(lái)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)上直接的損失。

　　2.設(shè)備故障無(wú)法預(yù)測(cè)，影響整體生產(chǎn)效率

　　工廠的每一臺(tái)設(shè)備就好比一個(gè)個(gè)體，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作或者不恰當(dāng)?shù)牟僮饕鹨恍┬∶?，比如高溫、轉(zhuǎn)速過(guò)快等形成一些肉眼不可見的設(shè)備損害，但是當(dāng)累積一段時(shí)間之后設(shè)備就會(huì)發(fā)生意外停機(jī)，整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度都會(huì)被影響，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

　　人造板企業(yè)表現(xiàn)最嚴(yán)重的是電氣及液壓組件故障多，經(jīng)常造成全線停機(jī)，極大影響正常生產(chǎn)進(jìn)度。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，由于一時(shí)難以定位故障設(shè)備無(wú)法及時(shí)作出調(diào)整，生產(chǎn)線的損失將加倍增加。當(dāng)設(shè)備故障發(fā)生之后，其實(shí)歷史數(shù)據(jù)具有極高的參考價(jià)值，但由于數(shù)據(jù)搜集和分析難度大，歷史數(shù)據(jù)在傳統(tǒng)的人造板企業(yè)里幾乎沒有二次利用的機(jī)會(huì)，原因相近的意外停機(jī)依舊在反復(fù)發(fā)生，無(wú)法避免。

　　3.KPI考核難以量化，無(wú)法有效激勵(lì)員工

　　一家傳統(tǒng)制造工廠，目前而言人和設(shè)備的重要性都不容小覷。設(shè)備的運(yùn)行效率是由各種參數(shù)決定的，在很多工廠都會(huì)有一些KPI考核來(lái)激勵(lì)員工高效工作。但是傳統(tǒng)的方式是單靠人員統(tǒng)計(jì)出勤率、上班時(shí)間等等指標(biāo)，除了統(tǒng)計(jì)方式落后準(zhǔn)確性差，最重要的是這些數(shù)據(jù)并不能真實(shí)反應(yīng)一個(gè)工人給工廠帶來(lái)的價(jià)值，激勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)也難以被員工認(rèn)可。

　　對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)，如何將數(shù)據(jù)進(jìn)行客觀統(tǒng)計(jì)，讓每一個(gè)員工與生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量之間的衡量標(biāo)準(zhǔn)公正有效的統(tǒng)計(jì)出來(lái)，從而為KPI考核提供多維度參考，讓員工得到更有說(shuō)服力的激勵(lì)。

　　工廠的轉(zhuǎn)型之路遭遇技術(shù)瓶頸

　　轉(zhuǎn)型迫在眉睫，但是中國(guó)的中小型人造板企業(yè)也面臨轉(zhuǎn)型的很多難題。首先就是技術(shù)問(wèn)題。

　　要想設(shè)備能夠從信息孤島變成設(shè)備、系統(tǒng)、人互通互聯(lián)的工廠數(shù)字化模式。首先要解決的是將設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。對(duì)于傳統(tǒng)行業(yè)陳舊的物理設(shè)備而言，接入傳感器等感知儀器成為很難攻克的技術(shù)難點(diǎn)。如果更換先進(jìn)的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，其他配套的設(shè)備也需要作出改變，比如當(dāng)傳統(tǒng)人造板工廠由于熱壓機(jī)型式的改變，與之相配套的設(shè)備也必須改變。一般來(lái)說(shuō)，從多層壓機(jī)生產(chǎn)線改造成連續(xù)平壓法生產(chǎn)線，從纖維干燥后到冷卻翻板均要與壓機(jī)配套，原生產(chǎn)線設(shè)備只有木片制備和解纖設(shè)備可留用，這類技術(shù)改造是完全升級(jí)式的改造，這對(duì)于傳統(tǒng)的企業(yè)而言又是一個(gè)巨額的成本支出。

　　所以，工業(yè)的轉(zhuǎn)型是一條艱難的路。對(duì)于中國(guó)中小型傳統(tǒng)企業(yè)而言，這是一個(gè)漫長(zhǎng)而痛苦的過(guò)程。大規(guī)?；蛉€設(shè)備更新改造信息化，都面臨著轉(zhuǎn)型周期長(zhǎng)、成本支出高昂的境地，這也成為限制人造板工業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。

　　那么人造板行業(yè)的轉(zhuǎn)型出路到底在哪里？

　　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是中國(guó)傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型的福音

　　近些年物聯(lián)網(wǎng)的概念逐漸被大家認(rèn)知和接受，也在智能家居、智慧城市有了真實(shí)的運(yùn)用。那么物聯(lián)網(wǎng)究竟是什么？物聯(lián)網(wǎng)是通過(guò)各種信息傳感設(shè)備，按約定的協(xié)議，把任何物品與互聯(lián)網(wǎng)相連接，進(jìn)行信息交換和通信，以實(shí)現(xiàn)智能化識(shí)別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理。

　　將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)萬(wàn)物互聯(lián)的理念引入工業(yè)領(lǐng)域，就是當(dāng)前最火熱的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)接入傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備、進(jìn)行信息化改造成為可能，避免了全線更替為新設(shè)備的周期長(zhǎng)、高昂成本等缺點(diǎn)。借助傳感器、智能網(wǎng)關(guān)等硬件接入傳統(tǒng)設(shè)備來(lái)采集生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)、運(yùn)行和使用情況以及外部環(huán)境的相關(guān)數(shù)據(jù)，通過(guò)無(wú)線、有線等網(wǎng)絡(luò)協(xié)議傳輸?shù)絉uff物聯(lián)網(wǎng)智能網(wǎng)關(guān)，進(jìn)行數(shù)據(jù)篩選和智能分析，將有價(jià)值的結(jié)果反饋到設(shè)備端和終端，設(shè)備能自行作出及時(shí)的反應(yīng)，且終端用戶也能通過(guò)可視化的數(shù)據(jù)分析結(jié)果對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)及調(diào)整，以達(dá)到避免意外停機(jī)重復(fù)發(fā)生，設(shè)備處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等目的。

　　將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和人造板工廠的轉(zhuǎn)型相結(jié)合，也讓人造板行業(yè)出現(xiàn)了一線轉(zhuǎn)機(jī)。以Ruff設(shè)備寶是為例，目前已經(jīng)成功地幫助兩家人造板工廠實(shí)現(xiàn)了快速且低成本的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　Ruff設(shè)備寶如何幫助人造板數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　首先解決的就是人造板工廠的生產(chǎn)狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控遠(yuǎn)程監(jiān)控的問(wèn)題。Ruff設(shè)備寶通過(guò)分析重組設(shè)備及生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)反饋開停機(jī)狀況，生產(chǎn)速度，產(chǎn)量及其它能有效反饋生產(chǎn)狀態(tài)的數(shù)據(jù)。改變不在現(xiàn)場(chǎng)的管理者被動(dòng)接受反饋的現(xiàn)狀，幫助管理者隨時(shí)主動(dòng)掌握生產(chǎn)狀況，增強(qiáng)監(jiān)管能力。只要打開Ruff設(shè)備寶，無(wú)論工廠管理者身處何地都可以對(duì)工廠的生產(chǎn)狀況了如指掌。

　　第二是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化。把生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)監(jiān)控起來(lái)，計(jì)算比對(duì)各環(huán)節(jié)的速率及中間庫(kù)存，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的瓶頸環(huán)節(jié)。通過(guò)合理預(yù)測(cè)當(dāng)日計(jì)劃完成時(shí)間，幫助客戶及時(shí)改善瓶頸環(huán)節(jié)問(wèn)題，避免了人造板某個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率低下導(dǎo)致整體生產(chǎn)效率不佳的狀況發(fā)生，盡快完成生產(chǎn)目標(biāo)。

　　第三實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù)。不同于事后運(yùn)維和預(yù)防運(yùn)維的做法， Ruff設(shè)備寶可以將收集到的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)及故障發(fā)生前后數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析及機(jī)器學(xué)習(xí)，讓設(shè)備在下一次故障可能發(fā)生之前就預(yù)知到故障發(fā)生因素及維護(hù)時(shí)間周期，在Ruff設(shè)備寶的APP端則可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)預(yù)警通知。為用戶贏得時(shí)間差，盡早采取維修，備件替換或者計(jì)劃停機(jī)等應(yīng)對(duì)措施。從而減少設(shè)備在運(yùn)行中的意外停機(jī)，最終降低停機(jī)損失，縮短維修時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。至此，Ruff設(shè)備寶服務(wù)的其中一家工廠已經(jīng)成功攔截了2次意外停機(jī)的發(fā)生。

　　第四提供多維度統(tǒng)計(jì)報(bào)表。對(duì)工廠的生產(chǎn)效率、設(shè)備故障、員工產(chǎn)出等各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行可視化展示。以便不同角色的管理層可以根據(jù)自身需求，及時(shí)獲取生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況或其它信息，加強(qiáng)管理。這樣一來(lái)，無(wú)論是設(shè)備還是人，都可以呈現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效率和狀態(tài)。