企業(yè)在治理vocs時，由于治理設施存在各種原因，導致會有vocs的排放污染，有機廢氣治理設施存在的VOCs問題主要包括以下幾個方面：
①治理設施設計不規(guī)范、與生產系統(tǒng)不匹配，治理技術不當等可能無法有效地降低有機廢氣中揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的濃度，導致排放濃度超過排放標準要求。
②治理設施建設質量良莠不齊，治理效果不理想，不能有效地去除有機廢氣中的VOCs，導致排放仍然含有大量的VOCs。
針對上述vocs治理設施存在的問題，企業(yè)整改要求如下：
1、優(yōu)化治理工藝和措施
依據排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產工況等，優(yōu)化有機廢氣治理的工藝和治理技術，提升VOCs的去除效率。
①對治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達標的，宜采用多種技術的組合工藝；除惡臭異味治理外，一般不使用低溫等離子、光催化、光氧化等技術。
②采用活性炭吸附工藝的企業(yè)，根據廢氣排放特征，選擇符合相關產品質量標準的活性炭，并足額充填、及時更換；采用顆粒活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于650mg/g；采用活性炭纖維作為吸附劑時，其比表面積不低于1100m2/g（BET法）；活性炭、活性炭纖維產品銷售時應提供產品質量證明材料。
③采用催化燃燒工藝的企業(yè)應使用合格的催化劑并足額添加，催化劑床層的設計空速宜低40000h-1。
④采用非連續(xù)吸脫附治理工藝的，應按設計要求及時解吸吸附的VOCs，解吸氣體應保證采用高效處理工藝處理后達標排放。
⑤蓄熱式燃燒裝置（RTO）燃燒溫度一般不低于760℃，催化燃燒裝置（CO）燃燒溫度一般不低于300℃，相關溫度參數應自動記錄存儲。
加強對有機廢氣治理設施的監(jiān)測和控制，及時發(fā)現和排查存在的問題，確保設施正常運行。使用先進的監(jiān)測儀器和技術手段，準確測量和掌握VOCs的排放情況
3、加強運行維護管理
做到治理設施較生產設備“先啟后?！保谥卫碓O施達到正常運行條件后方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設施；及時清理、更換治理設施耗材；做好生產設備和治理設施啟停機時間、檢維修情況、治理設施耗材維護更換、處置情況等臺賬記錄；對于VOCs治理設施產生的有機溶劑等應及時清運，屬于危險廢物的應交有資質的單位處理處置。
①治理設施設計不規(guī)范、與生產系統(tǒng)不匹配，治理技術不當等可能無法有效地降低有機廢氣中揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的濃度，導致排放濃度超過排放標準要求。
②治理設施建設質量良莠不齊，治理效果不理想，不能有效地去除有機廢氣中的VOCs，導致排放仍然含有大量的VOCs。
③治理設施運行不規(guī)范，定期維護不到位，導致無法正常運行或處理效果下降，增加VOCs的排放風險。
針對上述vocs治理設施存在的問題，企業(yè)整改要求如下：
1、優(yōu)化治理工藝和措施
依據排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產工況等，優(yōu)化有機廢氣治理的工藝和治理技術，提升VOCs的去除效率。
①對治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達標的，宜采用多種技術的組合工藝；除惡臭異味治理外，一般不使用低溫等離子、光催化、光氧化等技術。
②采用活性炭吸附工藝的企業(yè)，根據廢氣排放特征，選擇符合相關產品質量標準的活性炭，并足額充填、及時更換；采用顆粒活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于650mg/g；采用活性炭纖維作為吸附劑時，其比表面積不低于1100m2/g（BET法）；活性炭、活性炭纖維產品銷售時應提供產品質量證明材料。
③采用催化燃燒工藝的企業(yè)應使用合格的催化劑并足額添加，催化劑床層的設計空速宜低40000h-1。
④采用非連續(xù)吸脫附治理工藝的，應按設計要求及時解吸吸附的VOCs，解吸氣體應保證采用高效處理工藝處理后達標排放。
⑤蓄熱式燃燒裝置（RTO）燃燒溫度一般不低于760℃，催化燃燒裝置（CO）燃燒溫度一般不低于300℃，相關溫度參數應自動記錄存儲。
加強對有機廢氣治理設施的監(jiān)測和控制，及時發(fā)現和排查存在的問題，確保設施正常運行。使用先進的監(jiān)測儀器和技術手段，準確測量和掌握VOCs的排放情況
3、加強運行維護管理
做到治理設施較生產設備“先啟后?！保谥卫碓O施達到正常運行條件后方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設施；及時清理、更換治理設施耗材；做好生產設備和治理設施啟停機時間、檢維修情況、治理設施耗材維護更換、處置情況等臺賬記錄；對于VOCs治理設施產生的有機溶劑等應及時清運，屬于危險廢物的應交有資質的單位處理處置。
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