預防缺陷：通過嚴格的檢驗流程，提前發(fā)現(xiàn)并排除潛在的制造缺陷。

保證質(zhì)量：確保PCB符合設(shè)計圖紙、客戶要求及行業(yè)標準。

提高效率：減少因質(zhì)量問題導致的返工和報廢，提升生產(chǎn)效率和客戶滿意度。

二、檢驗前準備

工具準備：準備好必要的檢驗工具，如顯微鏡、萬用表、游標卡尺、塞尺、靜電手環(huán)等。

環(huán)境準備：確保檢驗區(qū)域干凈、整潔，無靜電干擾，溫濕度控制在適宜范圍內(nèi)。

文件準備：準備好PCB設(shè)計圖紙、客戶要求文件、檢驗標準等參考資料。

三、檢驗內(nèi)容

外觀檢驗

檢查PCB板面是否平整，無翹曲、變形現(xiàn)象。

觀察PCB表面是否有劃痕、污漬、氧化等缺陷。

檢查焊盤、線路是否完整，無缺損、斷裂情況。

核對PCB尺寸、孔位是否與圖紙一致。

電氣性能檢驗

使用萬用表等工具測試PCB的導通性，確保各線路連接正確無誤。

對需要隔離的電路部分進行絕緣電阻測試，確認隔離效果良好。

如有需要，進行高壓測試，檢查PCB的耐壓能力。

可焊性檢驗

檢查焊盤表面是否平整、干凈，無氧化、污染現(xiàn)象。

進行試焊測試，觀察焊錫在焊盤上的附著情況，評估可焊性。

尺寸精度檢驗

使用游標卡尺、塞尺等工具測量PCB的關(guān)鍵尺寸，如線寬、線距、孔徑等，確保符合設(shè)計要求。

標識與包裝檢驗

檢查PCB上的標識是否清晰、準確，如型號、批次號、生產(chǎn)日期等。

確認PCB的包裝是否符合防靜電、防潮要求，包裝材料無破損、污染。

四、檢驗記錄與反饋

對每塊PCB的檢驗結(jié)果進行詳細記錄，包括檢驗日期、檢驗人員、檢驗項目、檢驗結(jié)果等。

對發(fā)現(xiàn)的不合格項進行標識、隔離，并填寫不合格品處理單，明確處理措施和責任人。

定期匯總檢驗數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，提出改進措施，并跟蹤改進效果。

五、注意事項

檢驗過程中應(yīng)佩戴靜電手環(huán)，防止靜電對PCB造成損害。

檢驗工具應(yīng)定期校準，確保測量結(jié)果的準確性。

檢驗人員應(yīng)熟悉PCB設(shè)計圖紙和檢驗標準，具備豐富的檢驗經(jīng)驗。

對于特殊要求的PCB，如高頻板、厚銅板等，應(yīng)根據(jù)其特性制定相應(yīng)的檢驗規(guī)范。

以上內(nèi)容由英特麗電子科技誠心提供，通過遵循以上檢驗規(guī)范，SMT加工廠可以確保每一塊PCB的質(zhì)量都達到設(shè)計要求，為后續(xù)的SMT加工過程奠定堅實的基礎(chǔ)。