首鋼長鋼軋鋼廠型鋼作業(yè)區(qū)立足經(jīng)營生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)冷床出口區(qū)域的氮?dú)獯祾吖艿篮臀恢眠M(jìn)行改進(jìn)，不僅進(jìn)一步降低了氮?dú)庀牧浚瑫r(shí)降低了H型鋼出冷床后腹板表面積水，提高了型鋼表面質(zhì)量，還降低了檢驗(yàn)廢數(shù)量，為推動(dòng)指標(biāo)提升、降本增效提供了有力支持。

冷床是型鋼生產(chǎn)線上的重要組成部分，主要有5個(gè)冷卻區(qū)域、1800個(gè)噴嘴，工作過程中，通過噴嘴將水以霧狀形式噴出，對(duì)型鋼的表面溫度進(jìn)行降溫，達(dá)到后續(xù)工藝的生產(chǎn)要求。但使用過程不易控制，減少冷卻區(qū)域水量不足以降低型鋼的表面溫度，增大水量又會(huì)導(dǎo)致腹板表面的積水不能有效去除，容易造成型鋼表面生銹、產(chǎn)生凹坑等質(zhì)量問題，同時(shí)積水也會(huì)影響矯直機(jī)和編組等后序設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

經(jīng)過深入觀察研究，軋機(jī)組職工決定對(duì)已有的氮?dú)獯祾哐b置進(jìn)行改進(jìn)。由于現(xiàn)有氮?dú)獯祾哐b置較為固定，尤其對(duì)翼緣高度大于250mm、300mm系列鋼材時(shí)，管道距離翻板位置較遠(yuǎn)，導(dǎo)致型鋼腹板表面積水不能有效吹掃干凈。針對(duì)這一現(xiàn)象，軋機(jī)組組織相關(guān)人員進(jìn)行方案討論，最終確定將原有的氮?dú)獯祾哐b置進(jìn)行拆除，增加新的氮?dú)獯祾呶恢茫瑫r(shí)在吹掃管路上增加1個(gè)氣缸，調(diào)節(jié)行程為0—150mm，用以彌補(bǔ)吹掃位置高的差距。通過對(duì)氣缸行程的調(diào)節(jié)，可以根據(jù)不同規(guī)格的型鋼翼緣高度將氮?dú)獯祾吖苈返奈恢眠M(jìn)行調(diào)整，提高設(shè)備實(shí)用性的同時(shí)，減少了腹板表面積水，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和用戶滿意度。