燃煤電廠的廢水主要包括：循環(huán)水排污水、灰渣廢水、工業(yè)冷卻水排水、機組雜排水、煤場及輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的含煤廢水、油庫沖洗水、化學水處理工藝廢水、鍋爐化學清洗廢水、生活污水、脫硫廢水、脫硝廢水等。電廠廢水中主要為無機物，有機污染物較少;另外間斷性排水較多。

　　燃煤電廠廢水污染防治技術

　　廢水通常有兩種處理方式：一種是集中處理，另一種是分類處理。集中處理是指將各種來源的廢水集中收集，然后進行處理。這種方式的特點是處理工藝和處理后的水質相同。分類處理是指將水質類型相似的廢水收集在一起進行處理。不同類型的廢水采用不同的工藝處理，處理后的水質可以按照不同的標準控制。對于新建燃煤電廠，由于廢水的種類很多，水質差異很大，大多數(shù)廢水需要處理回用，因此大部分電廠采用分類處理與集中處理相結合的處理方案。

　　廢水污染防治技術

　　針對不同類型的廢水，燃煤電廠的廢水防治采用不同的技術。

　　(1)經(jīng)常性排水

　　經(jīng)常性排水主要有：輔機冷卻水，熱力系統(tǒng)排水，過濾器反洗排水;廠房沖洗水，含煤廢水，含渣廢水，含油廢水，生活污水，原水預處理站泥水;化學再生廢水(酸堿廢水、精處理排水)，原水及化學車間反滲透濃水，循環(huán)水排污水;脫硫廢水等。

　　根據(jù)水質特性、處理工藝、分級利用要求等因素，可分為四類：

　　1)Ⅰ類排水：包括輔機冷卻水、熱力系統(tǒng)排水、過濾器反洗排水。此類排水懸浮物及含鹽量較低，可不處理或降溫等簡單處理后回用。

　?、倏绽錂C組的輔機冷卻水宜設置獨立的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其排污水宜用于脫硫等后續(xù)可接納的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　①循環(huán)冷卻機組的輔機冷卻水應直接用于循環(huán)冷卻水補水。

　?、蹮崃ο到y(tǒng)排水可直接用作熱網(wǎng)水的補水或降溫后作為化學車間進水、循環(huán)冷卻水補水。

　?、苓^濾器反洗排水宜回收至原處理系統(tǒng)或原水預處理系統(tǒng)。

　　2)Ⅱ類排水：包括廠房沖洗水、含煤廢水、含渣廢水、含油廢水、生活污水、原水預處理站泥水。此類排水懸浮物或COD較高，需經(jīng)混凝沉淀、氣浮、生物法等常規(guī)處理后回用。

　?、俸?、含渣廢水應經(jīng)絮凝沉淀+過濾處理后返回原系統(tǒng)，補充水宜取自工業(yè)廢水處理站凈水或循環(huán)水排污水。

　?、诤蛷U水經(jīng)油水分離處理后可用于煤場噴淋、渣倉沖洗補水，或進入工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)回用。

　?、凵钗鬯?jīng)生物接觸氧化法處理后可用于綠化、回至工業(yè)水處理系統(tǒng)等;也可經(jīng)曝氣生物濾池處理后用于綠化、回至工業(yè)水處理系統(tǒng)或高含鹽廢水處理系統(tǒng)等。有中水深度處理系統(tǒng)的電廠，也可納入中水深度處理系統(tǒng)處理回用。

　?、軓S房沖洗水可經(jīng)混凝沉淀(+氣浮)處理后回至原水預處理系統(tǒng)。

　?、菰A處理站泥水經(jīng)脫水處理后宜濾水返回本系統(tǒng)，泥餅外運。

　　3)Ⅲ類排水：包括化學再生廢水(酸堿廢水、精處理排水)、原水及化學車間反滲透濃水、循環(huán)水排污水。此類排水含鹽量較高需經(jīng)反滲透等深度處理后回用。循環(huán)冷卻機組的Ⅲ類水占全廠排水的70%-80%,是電廠水污染治理的重點。

　?、倩瘜W再生廢水(酸堿廢水、精處理排水)可經(jīng)pH調整后用于脫硫工藝水;或進一步軟化除鹽處理后產(chǎn)水用于化學車間補水，濃水用于脫硫工藝水。

　?、谠盎瘜W車間反滲透濃水可用于脫硫工藝水、循環(huán)冷卻水補水;或進一步軟化除鹽處理后產(chǎn)水用于化學車間補水，濃水用于脫硫工藝水或根據(jù)水質指標進行高含鹽廢水濃縮處理。

　?、垩h(huán)水排污水：當允許排放時，應優(yōu)先用于脫硫、除灰渣及其他系統(tǒng)，剩余外排。當不允許排放時，應優(yōu)先用于脫硫、除灰渣及其他系統(tǒng);仍有剩余時可經(jīng)軟化除鹽處理后產(chǎn)水用于化學車間補水、工業(yè)及循環(huán)系統(tǒng)補水，濃水用于脫硫系統(tǒng)或根據(jù)水質指標進行高含鹽廢水濃縮處理。

　　4)Ⅳ類排水：脫硫廢水。脫硫廢水具有高含鹽、高懸浮物的特點，應經(jīng)中和絮凝澄清處理后綜合利用或達標排放，無法綜合利用且要求零排放時需特殊處理。此類水是電廠水污染治理的難點。

　　脫硫廢水立足處理后回用，剩余時達標排放;有零排放要求時，可采用蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結晶等特殊處理。

　　蒸發(fā)干燥：將脫硫廢水通過新增廢水輸送泵送至分配計量防堵裝置，與壓縮空氣一起，經(jīng)過分配計量防堵裝置合理分配后，通過聲波霧化噴嘴噴至靜電除塵器入口煙道內。霧化后的廢水通過靜電除塵器入口煙道中的煙氣加熱迅速蒸發(fā)。同時末端廢水中的溶解性鹽在廢水蒸發(fā)過程中結晶析出，并隨煙氣中的灰一起在靜電除塵器中被捕集。

　　以300MW機組為例，單爐的靜電除塵器入口煙道共有4個，本系統(tǒng)在每個入口煙道處設2臺可調頻聲波離散裝置和1套聲波噴霧裝置。增設可調頻高強聲波離散裝置,利用聲波離散機理，起到預防由于煙氣噴霧加濕、降溫后急速團聚沉降的顆粒沉積，使其隨煙氣均勻進入靜電除塵器內凈化處理,實現(xiàn)水、固分離的目的;利用超高頻聲波霧化噴嘴細化霧滴粒徑，最大程度上減少廢水完全蒸發(fā)所需的距離。

　　據(jù)燃煤的收到基低位發(fā)熱量、含硫量、灰分及純水蒸汽的露點估算煙氣酸露點。計算得出廢水增濕后煙氣酸露點溫度，將廢水增濕后的煙氣溫度控制在酸露點以上，確保不會對除塵器及下游設備造成酸腐蝕。

　　根據(jù)鍋爐負荷的變化及靜電除塵器入口煙溫的變化，自動調整廢水噴量;在廢水噴霧裝置后，設煙溫實測點，接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)當煙溫達到酸露點時，自動停運廢水噴霧裝置。

　　實際應用中，需根據(jù)靜電除塵器入口煙氣成分、煙溫及煙道布置、廢水量等參數(shù)進行系統(tǒng)設計。

　　本系統(tǒng)耗氣量低，用氣量低，聲波噴霧裝置對水質品質要求低：固體粒徑<2.2mm，溶解鹽濃度低于200g/L?？筛鶕?jù)靜電除塵器煙溫變化，自動調整廢水量;當煙溫達到酸露點時，自動停運廢水;并在煙道內壁采取防腐耐磨措施。

　　脫硫廢水蒸發(fā)干燥零排放已在北方聯(lián)合電力上都發(fā)電有限公司600MW機組、華電土右旗電廠600MW機組、華電靈武發(fā)電有限公司1000MW機組等燃煤電廠中得到應用。

　　蒸發(fā)結晶：利用蒸汽或煙氣對濃縮后的脫硫廢水進行蒸發(fā)，溶解性鹽結晶析出，產(chǎn)生固體廢物工業(yè)鹽。最早應用于深圳河源電廠，目前已有華能浙江長興電廠、國電湖北漢川電廠等應用，實現(xiàn)廢水零排放。

　　(2)非經(jīng)常性排水

　　非經(jīng)常性排水主要有：氨站事故噴淋水、鍋爐停爐保護和采用化學清洗廢水(含有機清洗劑)、空氣預熱器、省煤器和鍋爐煙氣側等設備沖洗排水。上述排水應集中收集后經(jīng)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理回用，處理方案與Ⅱ類排水類似。