“以加工螺絲和螺母為例，劇烈震動或環(huán)境變化會讓螺母松動，而鎖緊螺母是重要的解決方案之一。但部分鎖緊螺母有特殊的工藝要求，超高的手工加工難度往往讓成品良莠不齊，造成成本浪費和效率低下?！?月25日，太重技術(shù)中心的技術(shù)人員正在給客戶介紹他們新研發(fā)的數(shù)控加工模擬仿真平臺，并把平臺制造的螺絲遞到客戶手上，“請看，用上我們的數(shù)控加工模擬仿真平臺后，加工出來的螺紋不僅標準統(tǒng)一，一次性合格率也大幅提高。”客戶聽著介紹，手拿成品細細端詳，不禁頻頻點頭。

太重集團自主研發(fā)的數(shù)控加工模擬仿真平臺，就是用計算機輔助求解分析復雜工程和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)力學性能，以及優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能，把加工的各個環(huán)節(jié)有機地組織起來，使其產(chǎn)生并存在于產(chǎn)品的整個生命周期。這個平臺集加工刀軌生成、機床后處理構(gòu)建、數(shù)控機床模型搭建、加工程序三維動態(tài)仿真于一體，極大地保證了加工設備的利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。工藝技術(shù)人員首先在平臺上對零件圖紙進行工藝性研究，建立三維模型，并利用軟件編程模塊，通過智能算法和精確控制生成精密的加工刀路軌跡。同時，結(jié)合仿真軟件，通過測繪機床搭建機床運動模型，實現(xiàn)零件精確的加工過程，提前規(guī)避潛在的生產(chǎn)加工問題，確保加工過程高效穩(wěn)定，實現(xiàn)上機程序百分之百正確率。

值得一提的是，這一平臺不僅能加工精細零件，還廣泛應用于大型風電增速器與各種齒輪傳動設備上，為提升風電裝備產(chǎn)業(yè)鏈自主配套率提供技術(shù)支撐，帶動裝備制造業(yè)融合創(chuàng)新發(fā)展。

隨著數(shù)字化、柔性化、智能化制造對數(shù)控編程仿真技術(shù)的需求越來越高，自動數(shù)控編程逐漸成為提高加工精度和生產(chǎn)效率的主力軍。太重集團研發(fā)的數(shù)控加工模擬仿真平臺，解決了加工效率低下、廢品率高、批量化模式推行難等問題，提升了智能化、信息化加工制造水平，為加快推進新型工業(yè)化、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力打下堅實基礎。

在機械加工中，技術(shù)的革新與應用始終是推動產(chǎn)品質(zhì)量提升的關鍵因素。小到螺絲螺母、大到重型機械，太重的研發(fā)者們將繼續(xù)把科技創(chuàng)新擺在高質(zhì)量、高速度發(fā)展的核心位置，不斷推出新產(chǎn)品、新技術(shù)，為產(chǎn)品擴型及質(zhì)量提升提供強勁動力。

(轉(zhuǎn)載自太原新聞網(wǎng))

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