春意融融，草色萋萋。走進江蘇康緣藥業(yè)股份有限公司的數(shù)字化提取精制工廠，首先映入眼簾的是布滿綠色植物景觀的空中花園，枝葉繁茂、郁郁蔥蔥。

漫步園中，空氣里還散發(fā)著一股淡淡的中藥香氣。在花園旁邊的則是正在緊鑼密鼓生產的藥材提取車間，透過車間的觀光玻璃望去，數(shù)十臺十幾米高的鋼鐵藥罐矗立在車間中，罐體上方led屏幕顯示有“熱毒寧注射液提取區(qū)”“熱毒寧注射液醇沉區(qū)”，整個車間看不到一位員工的蹤影。

“這里面是36臺多功能提取罐，我們已經實現(xiàn)了由傳統(tǒng)制藥技術轉型升級至智能制藥技術，中藥提取不再是大家印象中的人工熬制場景了，而是生產全過程在線控制、自動化、數(shù)字化生產的‘黑燈工廠’?！惫狙邪l(fā)總監(jiān)章晨峰博士介紹：“這樣做的好處除了節(jié)省人力外，更能有效解決中藥生產過程多成分、多參數(shù)、復雜體系控制技術的難題?；谥兴幧a過程中產生的海量多維數(shù)據(jù)庫，我們采用互聯(lián)網+、大數(shù)據(jù)、云計算、數(shù)據(jù)挖掘技術、建模技術，建立中藥制藥過程知識管理系統(tǒng)，進行智能化生產?！?/p>

古時候人們更側重中藥的療效，具體有效成分及作用機制卻尚未明確，而中藥現(xiàn)代化的重要一步就是弄清楚其有效成分?！耙詿岫緦幾⑸湟簽槔?，我們已明確32個成分為其抗病毒、抗炎、解熱的藥效成分，并基本闡明了其作用機制與途徑；同時建立了藥材種植、生產全過程及成品的質量控制體系，過程中設置860個質量監(jiān)控項目，建立468個標準操作規(guī)程?！敝v解員張曉曉舉例說。

在康緣藥業(yè)的智能化固體制劑工廠c區(qū)生產線車間里，一臺臺橘黃色的大型機械手臂正上下騰轉，它們操作精準、靈活敏捷，井然有序地將一個個物件從傳送帶上取下，然后準確無誤地放置在指定位置。

“制粒時通過agv機器人自動轉運至充填工序，全程管道式輸送物料，改變了以往人工鏟藥、推車等繁重的體力勞動方式，實現(xiàn)產能翻倍，像桂枝茯苓膠囊，原來單班次生產200萬粒，現(xiàn)在單班次產能是400萬粒?！奔夹g人員李嫚說。

據(jù)介紹，整個固體制劑工廠占地29畝，總建筑面積5萬平方米，為全透明、全開放式建筑。目前整個工廠設計的操作人員為83人，相比原有老廠區(qū)操作人員縮減近三分之二，但產能大幅提高。

今年全國兩會閉幕后，全國人大代表、康緣藥業(yè)董事長肖偉的工作計劃已安排得滿滿當當?！傲暯娇倳浽趨⒓咏K代表團審議時強調，因地制宜發(fā)展新質生產力。下一步我們將依托全國重點實驗室等國家級平臺，開展更多原創(chuàng)性、引領性科技攻關，努力突破更多關鍵核心技術難題，加快科技創(chuàng)新成果轉化，為促進中醫(yī)藥事業(yè)高質量發(fā)展作出更大貢獻。”肖偉說。