“數(shù)控鋸銑機同時可用于加工層壓類異型導線夾、扇形墊塊、牛角墊塊等絕緣件，加工范圍廣，加工能力強。”

“采用數(shù)控鋸銑機加工此類絕緣件，消除了利用樣板人工畫線工作，取消了人工手動推送的鋸切方式，大幅降低了員工的勞動強度，同時提高了操作的安全性。”

10月31日，在絕緣車間帶鋸生產(chǎn)現(xiàn)場，保變電氣工藝部專機職工qc小組工藝骨干胡少偉向我們介紹他們小組牽頭引進數(shù)控鋸銑機設(shè)備，改進部分絕緣件加工工藝，提質(zhì)增效促生產(chǎn)的最新成果。

變壓器產(chǎn)品中絕緣件種類多、數(shù)量多、形狀各異。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，部分絕緣件加工流程長、加工效率低。如變壓器線圈用扇形板，按照傳統(tǒng)加工工藝，首先需由數(shù)控跑鋸將紙板原材料鋸切成方形料，然后由圓剪單片劃制扇形，沖床設(shè)備單件沖制槽口，最后根據(jù)圖紙尺寸手工畫線用剪床或剪刀斷成圖紙尺寸，前后共四個環(huán)節(jié)。

針對上述情況，工藝部專機職工qc小組充分進行市場調(diào)研，牽頭引進數(shù)控鋸銑機設(shè)備，扇形板加工改為在數(shù)控鋸銑機設(shè)備上多層夾持一次銑制加工，直槽類扇形板可一次加工成型，加工效率提升4倍以上，紙板原材料利用率提升50%以上，操作人員由3～4人降為1～2人，同時外觀質(zhì)量顯著提升。數(shù)控鋸銑機設(shè)備的引進，可實現(xiàn)扇形板的自制加工，單項可節(jié)省外協(xié)費用20萬元/年，經(jīng)濟效益顯著。

工藝部專機職工qc小組組長王彥昌表示，他們小組將持續(xù)重點關(guān)注公司生產(chǎn)加工過程中的難點、痛點，扎實推進“五小”創(chuàng)新活動。以“小”問題入手，從“小”創(chuàng)新做起，立足本職崗位，在生產(chǎn)實踐中充分發(fā)揮聰明才智，動腦筋、想辦法、解難題，為提升公司整體工藝制造水平做出積極貢獻。