4月26日下午，2023年武進(jìn)區(qū)慶祝“五一”國際勞動(dòng)節(jié)暨五一表揚(yáng)大會(huì)召開。會(huì)上，常州市鈞達(dá)軸承有限公司車間主任劉露平被授予“常州市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;榮譽(yù)稱號(hào)!

劉露平

1.敬業(yè)愛崗、刻苦鉆研，始終腳踏實(shí)地地做好本職工作。劉露平在平時(shí)的工作中善于觀察，勤于思考，苦練基本功，在2008年取得中級(jí)職業(yè)資格證書，2010年取得高級(jí)證書。

2.勤奮學(xué)習(xí)、開拓創(chuàng)新，不斷追求卓越技術(shù)境界。劉露平在專研技術(shù)的過程中，越來越體會(huì)到文化知識(shí)的重要性，他在工作之余擠出時(shí)間自學(xué)專業(yè)知識(shí)，通過六年的刻苦學(xué)習(xí)，在去年獲得機(jī)械與自動(dòng)化的本科文憑。工作中，為了提升產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，他重新設(shè)計(jì)了多個(gè)品種的加工模具。從畫圖制作到投入使用，都親力親為。在實(shí)踐中通過一次次的改進(jìn)迭代，極大地提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。

3.發(fā)揚(yáng)風(fēng)格、無私傳授，打造過硬技術(shù)團(tuán)隊(duì)。自從2015年劉露平當(dāng)上車間主任，他便一心要把車間班組打造成無敵團(tuán)隊(duì)。他不僅把自己掌握的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)毫無保留地傳授給大家，更帶領(lǐng)大家一起展開技術(shù)攻關(guān)、探索新的加工技術(shù)。他注重提升大家的能力素質(zhì)，在他的帶動(dòng)下，車間有多位同志通過考試，獲得技術(shù)證書。

愛崗敬業(yè)優(yōu)秀職工

2023年4月，常州市鈞達(dá)軸承有限公司生產(chǎn)主管周文龍被牛塘鎮(zhèn)總工會(huì)評(píng)選為2022年度牛塘鎮(zhèn)“愛崗敬業(yè)優(yōu)秀職工”。

周文龍

周文龍同志自2019年5月入職后，認(rèn)真學(xué)習(xí)、虛心求教。憑借超高的學(xué)習(xí)能力和強(qiáng)烈的責(zé)任心，在短時(shí)間內(nèi)熟悉了生產(chǎn)現(xiàn)場的各個(gè)環(huán)節(jié)和上百個(gè)產(chǎn)品品種。雖說生產(chǎn)主管是管理崗，但周文龍同志始終活躍在生產(chǎn)第一線：查看產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程，及時(shí)解決各車間在生產(chǎn)中遇到的困難。

作為一個(gè)非標(biāo)軸承的生產(chǎn)企業(yè)，幾乎每周都有新產(chǎn)品的投產(chǎn)，這對(duì)生產(chǎn)主管提出了極大的挑戰(zhàn)。周文龍同志能夠在工作中不斷學(xué)習(xí)總結(jié)專業(yè)知識(shí)，并結(jié)合產(chǎn)品的功能特性，反復(fù)推敲。遇到疑難雜癥，常常自己動(dòng)手安裝、測試，并及時(shí)提出解決整改方案。

如果說企業(yè)是一棵大樹，那么好的生產(chǎn)主管就是這棵大樹健康的樹干。他統(tǒng)籌全局、協(xié)同各部，把養(yǎng)分和能量源源不斷地輸送到大樹的各個(gè)部分。

十佳合理化建議

2023年4月，常州市鈞達(dá)軸承有限公司磨工車間員工陶克偉提出的《關(guān)于非標(biāo)軸承零件多滾道一次性磨削加工工藝過程的優(yōu)化建議》，被牛塘鎮(zhèn)總工會(huì)評(píng)為2022年度“十佳合理化建議”。

多滾道一次性磨削加工工藝過程

現(xiàn)狀描述和分析：

有些非標(biāo)軸承零件在同一面有多個(gè)(2-4個(gè)不等)工作面滾道，以往的加工工藝在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題有：

1.各滾道表面粗糙度不統(tǒng)一，同心度差，跳動(dòng)大，質(zhì)量不穩(wěn)定。

2.最多只能同時(shí)磨三個(gè)滾道，如果有四個(gè)滾道，必須兩次裝夾，效率低下。

改進(jìn)措施或方案：

1.考慮原先的加工過程中，用來裝夾的頂尖與工件底部中心孔的接觸面過大，由此產(chǎn)生的跳動(dòng)影響工件在加工過程中的穩(wěn)定性。因此，重新設(shè)計(jì)頂尖裝置，減少其與工件的接觸面，以減少振動(dòng)，提高質(zhì)量。

2.觀察到原先在修磨砂輪形狀的時(shí)候，在不同平面的連接處，有r角的存在，這個(gè)角在加工時(shí)會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生影響。因此，把r角加深，使兩個(gè)平面的連接處形成一個(gè)底角，這樣能減少加工過程中由砂輪帶來的振動(dòng)。通過這次改進(jìn)，也徹底解決了之前沒有辦法一次性加工四個(gè)滾道的問題。

3.在工作中不斷記錄和總結(jié)工件長短、大小與給進(jìn)速度、冷卻調(diào)整的關(guān)系。不斷優(yōu)化和更改程序數(shù)據(jù)，做到分步給進(jìn)，逐步磨削。

建議實(shí)施后取得的效益：

通過以上各項(xiàng)措施，徹底解決了原有問題?，F(xiàn)在磨削表面的圓度在原來的基礎(chǔ)上提高了0.004mm，跳動(dòng)和粗糙度也非常穩(wěn)定，幾乎沒有返修報(bào)廢，大大減少了企業(yè)資源浪費(fèi)。四個(gè)滾道的零件也能一次性磨削到位，班產(chǎn)量提 高了60%。