顆粒（疙瘩）：在烘干后的電泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。

　　產(chǎn)生原因：

　　1槽液過濾不良，電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它異物。

　　2電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。

　　3烘干爐臟。

　　4磷化后的水洗不凈，進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔。

　　5涂裝環(huán)境臟，磷化后和電泳后濕膜，晾干時(shí)受污染。

　　6后道沖洗水的堿性過高，使得沖洗不掉的漆液在水中溶解性差。

　　7槽液表面漆液流動(dòng)不良，槽液表面的氣泡過多。

　　8前處理未將金屬表面的氧化顆粒清除。

　　9漆膜低于一定厚度。

　　10漆槽中雜質(zhì)離子濃度高，或有堿性雜質(zhì)帶入槽中，使得電泳樹脂從水中析出。

　　防治方法：

　　1盡可能避免塵埃帶入漆槽，加強(qiáng)電泳槽液的過濾。所有循環(huán)的漆液應(yīng)全部經(jīng)過過濾裝置，漆槽設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能避免有“死角”，以免顏填料沉淀。

　　2勤更換后道清洗液，清洗液最好有過濾，同時(shí)做個(gè)溢流口，減少清洗液表面的泡沫。

　　3定期清理烘干室和空氣過濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。

　　4加強(qiáng)磷化后的沖洗，要洗凈浮在工件表面上的磷化殘?jiān)z查去離子水循環(huán)洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

　　5涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔，磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進(jìn)入烘干室前），應(yīng)設(shè)間壁檢查并消除周圍空氣的塵埃源。

　　6后道清洗水的PH控制在中性。

　　7增加槽液表面流速。

　　8用打磨的方法清除工件表面的氧化顆粒。

　　9漆膜厚度控制在要求范圍之內(nèi)。

　　10避免將堿性雜質(zhì)和其它雜質(zhì)離子帶入電泳槽。經(jīng)常排放超濾液，去除槽中雜質(zhì)離子。