注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機(jī)/塑料組合的生產(chǎn)能力。
可能的起因以及建議使用的補(bǔ)救方法：
1、注塑機(jī)
A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。
檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
B、射料缸溫度或波動的范圍太大。
檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。
檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。
C、注塑機(jī)容量太小。
檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)塑料用量進(jìn)行比較。
D、不穩(wěn)定的注塑壓力。
檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融墊料。
檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進(jìn)行更換。
檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。
E、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。
保證螺桿在每次運(yùn)作時(shí)復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm（0.16in）的變化。
F、運(yùn)作時(shí)間的變化、熔液粘度不一致。
檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。
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2、模具
A、澆口部分被堵塞。
檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內(nèi)，尤其是潛水式澆口。
B、不一致的模具溫度控制。
檢查用于模具冷卻的冷卻介質(zhì)是否有著溫度變化。
檢查模具冷卻管道有無堵塞。
檢查冷卻管道是否正確相連。
3、塑料
A、塑料變化。
檢查進(jìn)料量大小的變化。保證細(xì)末從回用料中篩掉了。
檢查是否將兩批塑料混合在一起。
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