軸承運(yùn)行過程中發(fā)生有異常狀態(tài)是在所難免的，我們常見的異常主要有噪音、異常的溫度上升、振動大(軸的跳動)和潤滑劑泄漏過多、變色等因素所致，那出現(xiàn)這樣異常的具體原因有哪些?軸承有這些異常狀態(tài)后要如何進(jìn)行處理?以下有詳細(xì)解答。

1、大的金屬噪音

原因1：異常負(fù)荷;

對策：修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整預(yù)負(fù)荷，修正外殼擋肩位置。

原因2：安裝不良;

對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。

原因3：潤滑劑不足或不適合;

對策：補(bǔ)充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/p>

原因4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸;

對策：修改曲路密封的接觸部分。

2、規(guī)則噪聲

原因1：由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕;

對策：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。

原因2：(鋼滲碳后)表面變形;

對策：更換軸承，注意其使用。

原因3：滾道面剝離;

對策：更換軸承。

3、不規(guī)則噪聲

原因1：游隙過大;

對策：研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負(fù)荷量。

原因2：異物侵入;

對策：研究更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。

原因3：球損傷 、剝離;

對策：更換軸承。

4、異常的溫度升高

原因1：潤滑劑過多;

對策：減少潤滑劑，適量使用，選擇較硬的潤滑脂。

原因2：潤滑劑不足或不適合;

對策：補(bǔ)充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/p>

原因3：異常負(fù)荷;

對策：修改配合，研究軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負(fù)荷，修改外殼的擋肩位置。

原因4：安裝不良;

對策：改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。

原因5：配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大;

對策：更換軸承，研究配合，修改軸和外殼，更改密封形式。

5、振動大(軸的跳動)

原因1：(鋼滲碳后)表面變形;

對策：注意軸承更換操作。

原因2：剝離;

對策：更換軸承。

原因3：安裝不良;

對策：修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(cè)面的直角度。

原因4：異物侵入;

對策：更換軸承，清洗各零件，改善密封裝置等。

6、潤滑劑泄漏過多，變色

原因：潤滑劑過多，異物侵入、磨損粉末產(chǎn)生異物等;

對策：適量使用潤滑劑，研究改換選擇潤滑劑，研究軸承的更換，清洗外殼。