在節(jié)能減排政策與電動化加速的驅動下，汽車輕量化正在加速，其中底盤輕量化為新藍海，作為最主流的輕量化材料之一鋁合金材料， 在電池盒、副車架、控制臂等滲透率不斷提升，同時熱成型車身件也開始大規(guī)模應用。

鋁是一種軟質材料，在切削加工中需要鋒利的切削刃，以避免刃口出現積屑瘤和粘刀情形，在低硅鋁材料的加工中尤為如此。另一方面，高硅鋁材料對硬質合金刀具的磨損是非常嚴重的。在這種類型材料的加工中使用具有高速高進給性能的 pcd 刀具可以提高生產率，同時還可延長刀具壽命。在鉆削和鉸削加工中，肯納的pcd刀具在每分鐘 900 米的切削速度條件下具有穩(wěn)定的性能。在銑削加工中，肯納pcd刀具可以在令人難以置信的每分鐘 6,000 米的速度下工作，比起其它刀具，加工效率要快很多，當然，這通常取決于機床的性能。

在下面鋁材料的加工演示視頻中，肯納使用了pcd平面銑刀，pcd鉆頭，pcd鉸刀以及pcd立銑刀。加工工藝包括平面銑削，鉸削、滿槽銑削、坡銑、側銑、型腔銑等， 10個步驟2分鐘即完成。而且，加工表面如同鏡面般的光滑。這是由于肯納的這些產品都采用非常鋒利的切削刃設計和低摩擦力的前刀面設計，保證了高質量的表面粗糙度。所有刀具都符合微量潤滑 (mql) 的要求，是粗加工和精加工的理想之選。

除了以上介紹的標準pcd刀具, 肯納還根據客戶的需求，定制各種質量穩(wěn)定的高性能非標刀具。

大切寬大直徑pcd三面刃銑刀

大懸伸pcd整體復合刀具

長懸伸復雜輪廓pcd銑刀

復合正反精鏜+精鉸刀

(來源：肯納金屬刀具解決方案)