近日，重慶旗能電鋁有限公司（簡稱“旗能公司”）1065#電解槽大修成功采用電渣焊技術(shù)全截面焊接陰極鋼棒技術(shù)，此技術(shù)是國內(nèi)電解鋁行業(yè)第一次應(yīng)用，旗能公司1065#電解槽啟動后陰極壓降降到250mV以下，與傳統(tǒng)人工焊接相比，陰極壓降降低了30mV左右，噸鋁節(jié)電100千瓦時，陰極壓降創(chuàng)歷史新低，并且焊接時間由人工焊接4天縮短到2天，大大降低人工焊接工作強(qiáng)度。
由于電解鋁廠電解車間是高磁場環(huán)境，現(xiàn)場受強(qiáng)磁場的干擾，傳統(tǒng)技術(shù)一直是采用人工焊接用鋼片連接鋼棒頭，會出現(xiàn)虛焊，假焊等質(zhì)量缺陷，以及作業(yè)空間非常狹窄、焊接工人勞動強(qiáng)度大、效率低、影響陰極鋼棒的焊接質(zhì)量；電渣焊接技術(shù)是利用電流通過渣池析出電阻熱，渣池充分過熱，自耗電極端頭浸入過熱渣池吸熱熔化，形成熔滴，熔滴滴落穿過渣池，滴入金屬熔池，熔池中滴入金屬與陰極鋼棒連為一體，達(dá)到焊接的作用，是電解槽大修焊接技術(shù)革命性的進(jìn)步。
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