隨著汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，剎車盤每年的產(chǎn)品都在逐漸上升，尤其大型公司每月的產(chǎn)品達到幾十萬件左右，均采用流水線的加工方式來提高加工效率，故對機床、刀具等產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，尤其是直接接觸并切除加工余量的切削刀具，在高速切削狀態(tài)下不僅要保證剎車盤產(chǎn)品質(zhì)量，還要有長的刀具壽命，以確保效率的提升。

　　剎車盤加工工藝及質(zhì)量要求

　　剎車盤的加工工藝：鑄造—粗加工—精加工—鉆孔—檢驗入庫。

　　剎車盤作為保證汽車安全行駛的主要部件，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，對其產(chǎn)品質(zhì)量要求越發(fā)嚴格，如兩制動面公差要求在0.009mm以內(nèi)，表面粗糙度達到Ra1.6，平行度要求0.04mm以內(nèi)，跳動要求0.025mm之內(nèi)。

　　高速加工剎車盤的刀具材料

　　目前國內(nèi)市場加工剎車盤的刀具材料有：硬質(zhì)合金刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具和CBN刀具，其中可實現(xiàn)高速加工的非CBN刀具莫屬，而且性能優(yōu)勢均高于硬質(zhì)合金刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具，是高速加工剎車盤的首選，原因如下：

　?。?）CBN刀具硬度高，從而耐磨性好，是硬質(zhì)合金刀具的15倍-20倍。

　?。?）可承受高速切削，最高線速度可達到1500m/min；

　?。?）CBN刀具粗、精加工一把刀即可完成可加工部位的加工，效率高，成本低；

　?。?）CBN刀具采用干式切削的方法，不添加切削液，切屑易回收處理，更符合“綠色制造”；

　?。?）CBN刀具可助力數(shù)控車床真正實現(xiàn)高速切削剎車盤。