機(jī)床產(chǎn)業(yè)是新冠疫情沖擊下受創(chuàng)最深的產(chǎn)業(yè)之一，然而，歷史的規(guī)律告訴我們，大災(zāi)難之后總會(huì)迎來大發(fā)展。為了在瞬息萬變的局勢找到新的發(fā)展方向和目標(biāo)，機(jī)床制造商需要集中精力觀察世界的變化。

　　隨著5G的正式商用，機(jī)床產(chǎn)業(yè)迎來了下個(gè)世代的新風(fēng)口。如何利用通訊技術(shù)為機(jī)床制造提供附加值，成為機(jī)床制造商們?cè)谖磥韼啄曛行枰伎嫉闹匾}。5G具有高速、低遲延、可同時(shí)連接眾多終端裝置的三大應(yīng)用特性，除了工廠不再需要復(fù)雜的線纜進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，紓解了機(jī)床線路老化以及遷移不方便問題之外，面對(duì)萬物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，也可透過5G解決工廠內(nèi)的聯(lián)網(wǎng)設(shè)備上，大量資料傳輸與降低傳輸延遲。

　　那么，如何借助5G風(fēng)口找到新的商機(jī)和發(fā)展方向，各家廠商也給出了不同的解法。

　　作為世界產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)者的日本廠商，近年也加強(qiáng)對(duì)于5G的投資布局。根據(jù)日經(jīng)報(bào)導(dǎo)指出，象是日本德馬吉森精機(jī)(DMG Mori)在開發(fā)距離日本較遠(yuǎn)的新興市場策略之一，即是利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，預(yù)測設(shè)備故障時(shí)機(jī)才到現(xiàn)場維修，并以自動(dòng)化物流技術(shù)讓零件24小時(shí)內(nèi)出貨，最后以5G無線通訊技術(shù)控制設(shè)備，使軟件得以在云端自動(dòng)完成升級(jí)。

　　而DMG Mori也與電信商KDDI進(jìn)一步合作，通過建設(shè)5G基站，將廠內(nèi)約150臺(tái)機(jī)床以5G連線，嘗試遠(yuǎn)距操作、機(jī)床保養(yǎng)與管理等應(yīng)用。

　　著眼于5G時(shí)代機(jī)床產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型需求，鴻海集團(tuán)則攜手英特爾攻5G工業(yè)專網(wǎng)，利用產(chǎn)學(xué)合作促機(jī)床產(chǎn)業(yè)升級(jí)。英特爾與鴻海科技集團(tuán)宣布共同推出了TSN+5G有線及無線的先驅(qū)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，雙方將攜手構(gòu)建5G工業(yè)專網(wǎng)關(guān)鍵產(chǎn)品，希望透過產(chǎn)學(xué)合作，整合上下游機(jī)床物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)，為機(jī)床產(chǎn)業(yè)5G專網(wǎng)推動(dòng)打造基石。

　　網(wǎng)聯(lián)科技總經(jīng)理林鼎皓表示，機(jī)床在彈性制造與無線連網(wǎng)的趨勢中，有大量高頻寬與低時(shí)延并存的工業(yè)應(yīng)用需求，但以現(xiàn)行Wi-Fi或LTE通訊并無法滿足頻寬、時(shí)延、移動(dòng)性及安全性等各方面要求，因此藉由透過TSN+5G的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，盼可解決產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的痛點(diǎn)。

　　鴻海進(jìn)一步表示，此項(xiàng)計(jì)劃主要可藉由TSN+5G有線及無線的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，搭配英特爾邊緣運(yùn)算實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，讓工具機(jī)臺(tái)的控制時(shí)延趨于微秒等級(jí)，另外搭配人工智能分析平臺(tái)，使工具機(jī)具備自感知與自優(yōu)化的能力，提供工業(yè)垂直應(yīng)用的創(chuàng)新整合，協(xié)助傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　此外，透過AR的搭配，也可讓使用者透過行動(dòng)裝置以3D模擬圖拆解零組件構(gòu)造，除了顯示刀頭的基本資料如溫度、振動(dòng)等信息外，未來在零件維修時(shí)還能提供SOP，將維修流程標(biāo)準(zhǔn)化。AR除了需要從云端傳輸大量體驗(yàn)資料，還需要結(jié)合虛擬與現(xiàn)實(shí)空間的運(yùn)算，而利用5G的特性，則可以讓體驗(yàn)內(nèi)容更為流暢豐富。

　　歐洲的研究人員則在5G加工領(lǐng)域提出自己的看法。來自德國研究機(jī)構(gòu)Fraunhofer生產(chǎn)技術(shù)研究所與5G基礎(chǔ)設(shè)施開發(fā)商愛立信(一家位于瑞典斯德哥爾摩的跨國電信公司)利用5G在實(shí)時(shí)顫振控制方面的潛力合作進(jìn)行了5G增強(qiáng)型葉輪加工項(xiàng)目的研究。愛立信有關(guān)該項(xiàng)目的文檔為針對(duì)這些對(duì)飛行和安全至關(guān)重要的組件提供了充分的理由：葉狀銑削工藝不僅需求量很大，而且要求高、成本高。

　　根據(jù)愛立信和弗勞恩霍夫的說法，整體葉盤銑削視頻并沒有傳達(dá)這樣一個(gè)事實(shí)：即這些組件在五軸加工中心上花費(fèi)長達(dá)20個(gè)小時(shí)。觀眾也沒有得到任何跡象表明四分之一的銑削操作后需要返工。事實(shí)上，機(jī)械加工占整體葉盤總生產(chǎn)成本的一半。更糟糕的是，葉片設(shè)計(jì)趨向于更薄、更靈活、更難加工。研究人員說，5G支持的顫振控制可以幫助減少10%的整體葉盤加工返工率。

　　在內(nèi)地，機(jī)床企業(yè)圍繞著5G也提出了自己的觀點(diǎn)。一些正在從事5G設(shè)備生產(chǎn)的企業(yè)表示：“圍繞5G制造的產(chǎn)品材質(zhì)、工藝被改變，相關(guān)技術(shù)必須做出調(diào)整——裝備制造企業(yè)如何快速應(yīng)對(duì)5G行業(yè)發(fā)展要求，提供適銷對(duì)路的產(chǎn)品和方案是又一新課題?！币虼?，滿足5G產(chǎn)品加工需求的機(jī)床和加工技術(shù)成為了不少企業(yè)趨之若鶩的方向。