提高模具的使用壽命是降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)，而模具的使用壽命與熱處理的工藝、操作有直接關(guān)系。為12鋼制作的拉深凸模，用于1.2mm厚的lCrl8Ni9不銹鋼板沖制碟形件，利用凸模外緣沖壓一道圓形凸線。

　　經(jīng)過(guò)多種淬火回火工藝試驗(yàn)，使模具使用壽命由原來(lái)的沖制三、四萬(wàn)件提高到近10萬(wàn)件。

　　空冷耐磨性不足，模具表面易產(chǎn)生拉傷，使用壽命短。經(jīng)試驗(yàn)確定選用耐磨性高的萊氏體鋼012.模具制作的工藝流程為：鍛造―等溫球化退火―調(diào)質(zhì)-車(chē)削―鉗工攻螺紋―穩(wěn)定化處理（篼溫回火）―最終熱處理―鉗工研磨裝模。

　　預(yù)備熱處理工藝和最終熱處理工藝分別見(jiàn)和。

　　球化退火：使片狀碳化物通過(guò)退火成球（顆粒）狀，消除碳化物鋒利的尖角。因?yàn)樘蓟锛饨鞘菓?yīng)力集中的焦點(diǎn)，是工模具早期失效的斷裂時(shí)間r/h穩(wěn)定化處理工藝預(yù)備熱處理工藝調(diào)質(zhì)：為獲得超細(xì)碳化物，消除網(wǎng)狀碳化物，改善組織，便于加工，防止模具在最終熱處理時(shí)的畸變須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)后工件的體積小于球化退火狀態(tài)的體積，起到了預(yù)壓縮的目的，減小了最終熱處理的畸變。

　　穩(wěn)定化處理：消除機(jī)加工應(yīng)力，保證最終熱處理的尺寸精度。

　　熱性較差。此工藝可降低升溫過(guò)程中內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力，減小模具的淬火畸變。

　　940——9601C加熱：要求強(qiáng)韌性較高的模具可采用下限的加熱溫度。實(shí)踐證明，此溫度淬火雖較正常溫度略低（正常一次硬化法取980TC左右），仍能滿(mǎn)足模具需要，且相對(duì)減小了畸變趨向。如果退火不當(dāng)而形成不太嚴(yán)重的網(wǎng)狀二次碳化物仍采用950TC以下淬火是不明智的，易造成模具在服役初期崩裂失效。

　　氏體組織和部分殘留奧氏體。如果等溫時(shí)間過(guò)短，下貝氏體形成量少，失去等溫淬火意義。如果等溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模具中殘留奧氏體數(shù)童較多（或較少）也不可取。組織中有20%左右殘留奧氏體對(duì)提高材料的強(qiáng)鈿性有重要作用。

　　230TC回火兩次：第一次回火主要是消除等溫時(shí)形成下貝氏體及等溫后空冷部分殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的內(nèi)應(yīng)力。第二次回火消除第一次回火過(guò)程中及回火后空冷的組織應(yīng)力，使殘留奧氏體穩(wěn)定化，即保證了模具工作中的尺寸不因殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生變化。

　　操作中的注意事項(xiàng)+50%KNO3，因Crl2淬透性較高不需向硝鹽浴中加水，以免產(chǎn)生畸變加大或泮火軟點(diǎn)。老化的硝鹽不能繼續(xù)使用。

　　無(wú)論是等溫后還是回火后，模具均不可立即用水清洗以防激裂，應(yīng)空冷至室溫后再進(jìn)行下道工序。第二次回火完畢空冷至室溫后可用自來(lái)水清洗殘鹽，如清洗不掉可用水煮。

　　新舊工藝橫具壽命參照表從表中可以看出用原工藝處理的模具壽命短，工藝回火后硬度HRC沖制產(chǎn)品數(shù)量件失效形式備注原工崩刃報(bào)廢崩刃報(bào)廢藝碎裂報(bào)廢新工藝950TC+270X：等溫淬火+230X：兩次加火輕微磨損不影畹工件尺寸可繼續(xù)使用其失效方式為碎裂、崩刃，產(chǎn)生原因主要是淬火時(shí)得到孿晶馬氏體，性低、脆性大，并且殘留奧氏體數(shù)量較少，使整個(gè)模具的初性不足造成模具壽命過(guò)短。而新工藝處理的模具在不降低模具強(qiáng)度的同時(shí)大幅度提高了模具的韌性，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

　　綜上所述，本文中探討的熱處理工藝適用于要求變形小、韌性高的12系列冷作模具。

　　金火焰工業(yè)燃?xì)庀喈?dāng)于1.5瓶以上的丙烯、丙烷，而且可節(jié)省氧氣20%——40%，因此金火焰燃?xì)饪杀绕渌麣怏w減少20% ——30%成本。同時(shí)，企業(yè)在現(xiàn)有條件下無(wú)需任何再增加支出或另外投入，即可直接應(yīng)用。因此企業(yè)節(jié)約燃?xì)庀?，降低生產(chǎn)成本，效果非常明顯。

　　該燃?xì)庥诮衲?月由中國(guó)焊接學(xué)會(huì)切割專(zhuān)業(yè)委員會(huì)主持，對(duì)乙炔氣、金火焰氣、丙烷氣、丙烯氣、液化石油氣五種工業(yè)燃?xì)膺M(jìn)行了火焰切割工藝參數(shù)、極限穿孔厚度、火焰釬焊、黑色金屬氣焊、氣體消耗量等工藝性能進(jìn)行了測(cè)試。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果的統(tǒng)計(jì)、分析，與會(huì)專(zhuān)家一致認(rèn)為金火焰工業(yè)燃?xì)饩C合技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于其他四種工業(yè)燃?xì)?，建議在國(guó)內(nèi)各行業(yè)企業(yè)中推廣應(yīng)用。

　　金火焰工業(yè)燃?xì)馐且环N技術(shù)含量篼、環(huán)保型的新型工業(yè)燃?xì)狻?

　　經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)越，為用戶(hù)降低生產(chǎn)成本提供有效途徑。

　　金火焰工業(yè)燃?xì)庠诒３制浠A(chǔ)氣體的特點(diǎn)的同時(shí)，在火焰性能和焊接等方面比傳統(tǒng)工業(yè)燃?xì)庥兴黄疲切滦凸I(yè)燃?xì)獾母聯(lián)Q代品。