1952年第一臺數(shù)控機床問世至今已經(jīng)60余年，其中包括走向成熟的30年和走向大規(guī)模應(yīng)用的30余年，數(shù)控機床依次分別經(jīng)歷了納米化、高速化、復(fù)合化、五軸聯(lián)動化等技術(shù)發(fā)展階段。而智能機床的出現(xiàn)，則標志著機床技術(shù)在發(fā)展的道路上邁出了又一重大步伐。
智能機床指的是對制造過程能夠做出決定的機床。智能機床了解制造的整個過程，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差。并且能為生產(chǎn)的最優(yōu)化提供方案。此外，還能計算出所使用的切削刀具，主軸，軸承和導軌的剩余壽命，讓使用者清楚其剩余使用時間和替換時間。
在國外，數(shù)控機床的智能化技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了很多年，諸多知名企業(yè)在智能化探索上取得極大的進展，如MAZAK 公司的Smooth Technology、FANUC的智能化系統(tǒng)等，都從不同方向上對數(shù)控機床智能化的發(fā)展進行了探索。
而我國在數(shù)控機床的智能化技術(shù)上起步較晚，目前現(xiàn)階段生產(chǎn)的絕大部分數(shù)控機床還不具備智能化功能，整體產(chǎn)業(yè)在機床智能化的道路上仍需付出更多的努力。
近年來，經(jīng)過行業(yè)科研攻關(guān)，某些智能化技術(shù)開始試驗和應(yīng)用，并取得積極成果。
2016年，由中國機床工具工業(yè)協(xié)會牽頭組織創(chuàng)立了中國數(shù)控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標準聯(lián)盟，整合了行業(yè)內(nèi)優(yōu)勢企業(yè)和研究機構(gòu)的技術(shù)資源，圍繞智能制造需求，制定具有國際先進水平的數(shù)控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標準NC-LINK，并對其加以驗證、推廣。通過標準的服務(wù)和支撐，指導國內(nèi)的機床制造廠商建立機床互聯(lián)機制，搭建數(shù)控機床互聯(lián)通訊應(yīng)用平臺，為“中國智造”提供技術(shù)平臺，將有力提升中國數(shù)控機床的國際競爭力。
華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連光洋、沈陽高精和航天數(shù)控等5家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)也在04專項的支持下，自主研發(fā)高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。經(jīng)過多年努力，5家企業(yè)均攻克了數(shù)控系統(tǒng)軟硬件平臺、高速高精、多軸聯(lián)動、總線技術(shù)、納米插補等一批高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，研制出全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，實現(xiàn)從模擬接口、脈沖接口到全數(shù)字總線控制、高速高精的技術(shù)跨越。
我國數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)聯(lián)合研制的自主知識產(chǎn)權(quán)的NCUC-Bus現(xiàn)場總線技術(shù)，已獲批了5項國家標準，并獲得省部級發(fā)明一等獎。以華中數(shù)控為例，公司組織了400多人的研發(fā)團隊，經(jīng)過6年多的艱苦奮戰(zhàn)，終于攻克了高速高精控制技術(shù)、多軸多通道技術(shù)、五軸聯(lián)動技術(shù)等一批關(guān)鍵技術(shù)，在平臺化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等技術(shù)方面形成了自身的特色和亮點。
此外，沈陽機床集團也通過與上海同濟大學合作組建自己的研究院，從底層技術(shù)源代碼算法做起，歷時5年，投入近12億多元巨資，研制成功i5數(shù)控系統(tǒng)，建立了iSESOL云平臺，形成了基于iSESOL云平臺的智能機床互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用框架。i5數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了操作、編程、維護和管理的數(shù)字智能制造控制，管理智能化工具可以提供車間級的生產(chǎn)管理信息，能夠?qū)崟r收集機床信息，掌握設(shè)備狀態(tài)，進行設(shè)備效率分析、成本分析、工單計劃、生產(chǎn)趨勢分析等管理，具有通過手機終端訪問車間管理功能。沈陽機床集團通過充分利用的市場優(yōu)勢和i5數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)創(chuàng)新，支撐了商業(yè)模式的創(chuàng)新，帶動了i5數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化。
據(jù)統(tǒng)計，機床工具行業(yè)2019年累計完成營業(yè)收入同比降低2.7%，利潤總額同比降低23.8%。其中除了磨料磨具行業(yè)營業(yè)收入實現(xiàn)增長之外，其他均下降。2020年1-5月機床工具行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)完成營業(yè)收入同比降低9.4%。
目前，中國機床產(chǎn)業(yè)整體目前正在呈下行趨穩(wěn)形勢，機床產(chǎn)業(yè)在邁向中高端的道路上存在難題。機床的智能化作為機床產(chǎn)業(yè)中高端化的有利助手，與先進制造技術(shù)的深度融合，將有利于形成新一代智能制造技術(shù)，成為中國新一輪工業(yè)革命的核心驅(qū)動力。
智能機床指的是對制造過程能夠做出決定的機床。智能機床了解制造的整個過程，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差。并且能為生產(chǎn)的最優(yōu)化提供方案。此外，還能計算出所使用的切削刀具，主軸，軸承和導軌的剩余壽命，讓使用者清楚其剩余使用時間和替換時間。
在國外，數(shù)控機床的智能化技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了很多年，諸多知名企業(yè)在智能化探索上取得極大的進展，如MAZAK 公司的Smooth Technology、FANUC的智能化系統(tǒng)等，都從不同方向上對數(shù)控機床智能化的發(fā)展進行了探索。
而我國在數(shù)控機床的智能化技術(shù)上起步較晚，目前現(xiàn)階段生產(chǎn)的絕大部分數(shù)控機床還不具備智能化功能，整體產(chǎn)業(yè)在機床智能化的道路上仍需付出更多的努力。
近年來，經(jīng)過行業(yè)科研攻關(guān)，某些智能化技術(shù)開始試驗和應(yīng)用，并取得積極成果。
2016年，由中國機床工具工業(yè)協(xié)會牽頭組織創(chuàng)立了中國數(shù)控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標準聯(lián)盟，整合了行業(yè)內(nèi)優(yōu)勢企業(yè)和研究機構(gòu)的技術(shù)資源，圍繞智能制造需求，制定具有國際先進水平的數(shù)控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標準NC-LINK，并對其加以驗證、推廣。通過標準的服務(wù)和支撐，指導國內(nèi)的機床制造廠商建立機床互聯(lián)機制，搭建數(shù)控機床互聯(lián)通訊應(yīng)用平臺，為“中國智造”提供技術(shù)平臺，將有力提升中國數(shù)控機床的國際競爭力。
華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連光洋、沈陽高精和航天數(shù)控等5家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)也在04專項的支持下，自主研發(fā)高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。經(jīng)過多年努力，5家企業(yè)均攻克了數(shù)控系統(tǒng)軟硬件平臺、高速高精、多軸聯(lián)動、總線技術(shù)、納米插補等一批高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，研制出全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，實現(xiàn)從模擬接口、脈沖接口到全數(shù)字總線控制、高速高精的技術(shù)跨越。
我國數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)聯(lián)合研制的自主知識產(chǎn)權(quán)的NCUC-Bus現(xiàn)場總線技術(shù)，已獲批了5項國家標準，并獲得省部級發(fā)明一等獎。以華中數(shù)控為例，公司組織了400多人的研發(fā)團隊，經(jīng)過6年多的艱苦奮戰(zhàn)，終于攻克了高速高精控制技術(shù)、多軸多通道技術(shù)、五軸聯(lián)動技術(shù)等一批關(guān)鍵技術(shù)，在平臺化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等技術(shù)方面形成了自身的特色和亮點。
此外，沈陽機床集團也通過與上海同濟大學合作組建自己的研究院，從底層技術(shù)源代碼算法做起，歷時5年，投入近12億多元巨資，研制成功i5數(shù)控系統(tǒng)，建立了iSESOL云平臺，形成了基于iSESOL云平臺的智能機床互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用框架。i5數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了操作、編程、維護和管理的數(shù)字智能制造控制，管理智能化工具可以提供車間級的生產(chǎn)管理信息，能夠?qū)崟r收集機床信息，掌握設(shè)備狀態(tài)，進行設(shè)備效率分析、成本分析、工單計劃、生產(chǎn)趨勢分析等管理，具有通過手機終端訪問車間管理功能。沈陽機床集團通過充分利用的市場優(yōu)勢和i5數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)創(chuàng)新，支撐了商業(yè)模式的創(chuàng)新，帶動了i5數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化。
據(jù)統(tǒng)計，機床工具行業(yè)2019年累計完成營業(yè)收入同比降低2.7%，利潤總額同比降低23.8%。其中除了磨料磨具行業(yè)營業(yè)收入實現(xiàn)增長之外，其他均下降。2020年1-5月機床工具行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)完成營業(yè)收入同比降低9.4%。
目前，中國機床產(chǎn)業(yè)整體目前正在呈下行趨穩(wěn)形勢，機床產(chǎn)業(yè)在邁向中高端的道路上存在難題。機床的智能化作為機床產(chǎn)業(yè)中高端化的有利助手，與先進制造技術(shù)的深度融合，將有利于形成新一代智能制造技術(shù)，成為中國新一輪工業(yè)革命的核心驅(qū)動力。
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