壓鑄模具生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)我們始料未及的問題，常見的瑕疵有以下:

　　1)融熔的金屬液以高壓、高速進入型腔，對模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，使模具表面產(chǎn)生腐蝕和磨損，壓力還會造成型芯的偏移和彎曲。

　　2)在填充過程中，金屬液、雜質(zhì)和熔渣對模具表面會產(chǎn)生復雜的化學作用，加速表面的腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。

　　3)模具在較高的工作溫度下進行生產(chǎn)，所產(chǎn)生的熱應力是模具成形零件表面裂紋乃至整體開裂的主要原因，從而造成模具的報廢。在每一個鑄件生產(chǎn)過程中，型腔表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬材料凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生熱產(chǎn)換，模具材料因熱傳導的限制，型腔表面首先達到較高溫度而膨脹，而內(nèi)層模溫則相對較低，膨脹量相對較小，使表面產(chǎn)生壓應力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受壓縮空氣和涂料的激冷而產(chǎn)生拉應力。這種交變應力反復循環(huán)并隨著生產(chǎn)次數(shù)的增加而增長，當交應力超過模具材料的疲勞極限時，表面首先產(chǎn)生塑性變形，并會大局部薄弱之處產(chǎn)生裂紋。