鋁合金鑄件的熱處理工藝可以分為以下四類(lèi)：
1、退火處理。將鑄件加熱到較高溫度（300℃左右），保溫一定時(shí)間后，隨爐冷卻的工藝稱(chēng)為退火。退火處理可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
2、固溶處理。把鑄件加熱到盡可能高的溫度（接近于共晶體的熔點(diǎn)），保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間后快速冷卻，使強(qiáng)化組元在鋁中最大限度地溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫的過(guò)程稱(chēng)為固溶處理，俗稱(chēng)淬火。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。
3、時(shí)效處理。將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定的時(shí)間后出爐空冷的工藝稱(chēng)為時(shí)效。采用較低的時(shí)效溫度或較短的保溫時(shí)間的時(shí)效處理稱(chēng)為不完全人工時(shí)效；采用較高的時(shí)效溫度或較長(zhǎng)的保溫時(shí)間的時(shí)效處理稱(chēng)為完全人工時(shí)效。不完全人工時(shí)效可使鑄件獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即較高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性，但抗蝕性能可能較低。完全人工時(shí)效，可使鑄件獲得最大的強(qiáng)度，即最高的抗拉強(qiáng)度，但伸長(zhǎng)率較低。
4、循環(huán)處理。多次將鑄件冷卻到零下溫度，保溫一定時(shí)間再加熱到鑄件的工作溫度的過(guò)程，稱(chēng)為循環(huán)處理。循環(huán)處理可捷高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適于精密零件的處理。
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