一、鋅合金鑄件的熱處理工藝

　　1.穩(wěn)定化處理(低溫時(shí)效)

　　鑄造鋅合金的固相脫溶分解與共析轉(zhuǎn)變因冷卻較快和合金元素((Cu, M鄉(xiāng)的作用而受到抑制，從而獲得亞穩(wěn)定組織。在室溫下亞穩(wěn)定組織會(huì)逐漸緩慢地向穩(wěn)定態(tài)轉(zhuǎn)變而引起鑄件尺寸和力學(xué)性能的變化。在低溫下進(jìn)行穩(wěn)定化處理可加速這種組織轉(zhuǎn)變，使尺寸和性能穩(wěn)定，處理的溫度越高，則達(dá)到穩(wěn)定化所需的時(shí)間越短。100℃下保溫，需3-6h; 85℃下保溫，需5-10h;而70℃保溫，則需10-.20h。時(shí)效后即可空氣冷卻。

　　含鋁量較高的鑄造鋅合金時(shí)效時(shí)亞穩(wěn)富銅相的轉(zhuǎn)變將使鑄件尺寸顯著增大。

　　2.均勻化熱處理

　　鋅合金的均勻化處理是在320-400℃保持3 -8h后隨爐冷卻。

　　均勻化處理可以減輕或消除枝晶偏析并獲得細(xì)片狀共析組織，合金的塑性和韌性提高而強(qiáng)度略微下降。

　　3.強(qiáng)化熱處理

　　鋅合金的強(qiáng)化直接來(lái)自于基體中合金元素引起的固溶強(qiáng)化和中間相的彌散強(qiáng)化。把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)，在該溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，隨后快速冷卻，使強(qiáng)化組元最大限度地溶解，這種高溫狀態(tài)下的組織被固定保存到室溫的過(guò)程稱為固溶處理。固溶處理的目的是消除鑄件凝固時(shí)的枝晶偏析，并使粗大的粗生相全部或部分溶入基體，然后在冷卻的過(guò)程中析出細(xì)小而均勻分布的次生相。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。

　　影響固溶處理效果的因素有固溶處理溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度。溫度過(guò)高，強(qiáng)化元素溶解越快，強(qiáng)化效果越好。為了獲得最好的強(qiáng)化固溶效果，而又不使合金過(guò)燒，可以采用分級(jí)加熱的方法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。

　　二、鋅合金鑄件的表面處理

　　雖然很多鋅合金鑄件可以在鑄態(tài)下使用，但是在某些情況下還需進(jìn)行表面處理，一方面是保護(hù)鑄件不受腐蝕，另一方面還可起到裝飾性作用，使之外表更加美觀。鋅合金鑄件主要有以下幾種表面處理工藝。

　?、匐婂儭倰伖獾匿\合金鑄件，看起來(lái)就像鍍過(guò)鉻一樣，但很快就會(huì)失去光澤。鋅合金鑄件的常用電鍍工藝為在銅的底鍍層上鍍鎳，再用鉻處理。此外，鋅合金鑄件也可直接鍍鉻，直接鍍鉻可提高鑄件的硬度和耐磨性，降低摩擦因數(shù)并改善耐腐蝕性。

　?、谕科?。鋅合金可涂敷各種不同的漆料。涂漆前工件通常需經(jīng)磷酸鹽或鉻酸鹽溶液處理。對(duì)于某些較便宜的零件，可使用附著力不強(qiáng)并含有酸性腐蝕成分的丙烯酸油漆。對(duì)于耐腐蝕性要求高的零件，最好采用環(huán)氧樹脂漆或各種胺基漆，涂漆后進(jìn)行烘烤。

　　③金屬噴鍍。金屬噴鍍法是在高真空下使經(jīng)過(guò)處理的零件表面敷上一層很薄的金屬膜。金屬噴鍍法可以模擬出銅、銀、黃銅、金等外觀，這種工藝多用于壓鑄件。如果脫脂后涂上底漆就可以掩飾表面缺陷，則待處理的工件無(wú)須拋光，經(jīng)低溫烘烤后，使鋁蒸氣在真空下沉積到零件上形成薄膜。等二次噴清漆后經(jīng)過(guò)烘烤得到銀白色的漆層，可以染成任何顏色。

　?、荜?yáng)極氧化處理。鋅合金鑄件的陽(yáng)極氧化處理是在陽(yáng)極氧化處理液內(nèi)且不超過(guò)200V的電壓下進(jìn)行的。處理后的鑄件表面是多孔性的，可在加熱的水玻璃稀溶液內(nèi)或用有機(jī)涂料進(jìn)行密封。

　　陽(yáng)極化氧化處理能有效提高鋅合金的耐腐蝕性。