近年來，隨著材料工程的發(fā)展和新材料的不斷涌現(xiàn)，對制造業(yè)加工的材料技術和制造工藝的升級換代迫在眉睫，2017年，中國制造對陶瓷和金屬陶瓷刀具的需求必定會有一個大的提升。

　　在航空航天及大尺度加工體加工方面，隨著難加工材料的被采用程度的加深和復合材料不斷涌現(xiàn)，以及隨著數(shù)控機床的大規(guī)模普及、數(shù)字化智能化加工工藝的普及，高速加工和超長時間加工越來越占據(jù)絕對地位。而陶瓷和金屬陶瓷刀具的出現(xiàn)正對應了制造業(yè)對于高速高效加工的迫切需求。對于處在轉型期的“中國制造”來說，經過前期的技術積累和工藝探索，隨著“C919大型客機”和“運-20戰(zhàn)略運輸機”等國產大飛機的投入量產并以此為代表，在材料技術和制造工藝的升級換代要求迫在眉睫的需求下，2017年，中國制造對陶瓷和金屬陶瓷刀具的需求必定會有一個大的提升。

　　同時，隨著刀具技術和機床技術的相互結合，工件材料與刀具材料的互相促進，航空航天制造業(yè)也在不斷發(fā)展。可以說刀具材料不斷發(fā)展是航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展的驅動力。目前航空航天制造業(yè)廣泛應用的刀具材料牌號多達上千種，根據(jù)刀具材料來劃分，不外乎以下幾大類：工具鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料。碳素工具鋼適于制造手動工具，碳素工具鋼T10A和T12A應用較廣泛。

　　航空制造業(yè)中，硬質合金刀具所占比重最大。硬質合金刀具在航空制造中是主導刀具，應用范圍則相當廣泛，在數(shù)控刀具材料中占主導地位。硬質合金成為主要的刀具材料，使切削加工實現(xiàn)了向硬質合金時代的過渡，由于不同牌號的硬質合金性能特點不同，因而其應用范圍也不同。硬質合金不但可用于制造各種機夾可轉位刀具，而且可以制造整體式立銑刀、鉸刀、絲錐和鉆頭等。硬質合金刀具分為普通硬質合金、涂層硬質合金、超細顆粒硬質合金、碳(氮)化鈦基硬質合金。

　　YT類硬質合金具有YG類和YW類的大部分優(yōu)良性能，在航空制造業(yè)應用較廣。涂層硬質合金有比基體更高的硬度、耐磨性、耐熱性，應用廣泛。超細顆粒硬質合金可以大范圍地運用于斷續(xù)切削。碳(氮)化鈦基硬質合金主要用于鋼件的連續(xù)表面的精加工和半精加工。

　　隨著新技術革命的發(fā)展，要求不斷提高切削加工生產率和降低生產成本.，特別是數(shù)控機床的發(fā)展，要求開發(fā)比硬質合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各種高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫的難以切削的新材料日益增多。據(jù)文獻估計，這類材料己占國際上加工總數(shù)的50%以上.，硬質合金刀具對其中不少新材料的加工難以勝任。另一方面，現(xiàn)在國際上硬質合金產量己達20000- 25000t。每年消耗大量的金屬，如W、Co、Ta和Nb等。這些金屬的礦產資源正日益減少，價格上漲，按日前消耗速度，用不了幾十年.有些資源將耗盡。陶瓷刀具就是在這樣的背景下發(fā)展起來的。

　　早在1912-1913年.英國和德國己出現(xiàn)了氧化鋁陶瓷刀具，但其在生產上的應用則始于1950年。由于其強度、韌度低，較長時期內僅限于做連續(xù)切削精加工用.，且切削速度和進給量都較低。直到1968年才出現(xiàn)第2代陶瓷刀具-復合氧化鋁刀具，在強度和韌度上較之氧化鋁刀具有了明顯提高，可以在較高的速度和較大的進給量下切削各種工件.得到了較廣泛的應用。20世紀70年代末到80年代初國際出現(xiàn)了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。這類陶瓷刀具有比復合氧化鋁刀具更高的韌性、抗沖擊性、高溫強度和抗熱震性。陶瓷刀片在各工業(yè)發(fā)達國家的產量增長很快。

　　我國自20世紀60年代中開始批量生產復合氧化鋁刀片，目前年生產量為14-15萬片。氧化硅陶瓷刀片雖自20世紀70年代中就開始研究，由于性能欠佳，不能滿足需求。近幾年來，隨著對高溫結構陶瓷領域研究的不斷深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，從而使氮化硅陶瓷刀具在我國迅速發(fā)展起來。

　　雖然我國陶瓷刀具的研究水平不比國外差，但實際應用發(fā)展較慢。據(jù)有關資料報導，目前國內陶瓷刀具占總刀具使用量的比例不超過1%。氮化硅陶瓷刀具是近年來才在生產中推廣使用的一種新型刀具。因此，不論在刀具的幾何參數(shù)、切削用量以及使用技術方面，均缺乏成熟的經驗。我國陶瓷刀具在可轉位刀具中比重很小，年產量不到硬質合金的0. 1%。從切削性能上看，我國陶瓷刀具正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續(xù)切削方向發(fā)展。

　　陶瓷刀具特點：

　　1、耐磨性好，可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；

　　2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；

　　3、陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易產生積屑瘤.加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表而粗糙度比較低。

　　4、刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度；

　　5、耐高溫，紅硬性好。可在1200攝氏度下連續(xù)切削。所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍，達到節(jié)約工時、電力、機床數(shù)30-70%或更高的效果；

　　6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質合金，可節(jié)約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。

　　目前我國陶瓷刀具的應用還處于起步階段，實際應用發(fā)展較慢。陶瓷刀具主要用于硬質合金刀具難以切削的工件粗加工。航空制造業(yè)推廣使用陶瓷刀具的時間不長，在陶瓷刀具的幾何參數(shù)、切削用量以及使用技術方面需要積累經驗。陶瓷材料與硬質合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、熱硬性和耐磨性。陶瓷刀具化學穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質合金，非常適合干式連續(xù)高速切削高溫合金、淬硬剛、軸承鋼、高強度鋼等難加工材料。航空發(fā)動機中高溫合金應用很多，盤軸類零件較多，正是陶瓷刀具發(fā)揮其優(yōu)勢的地方。實現(xiàn)高效加工，以陶瓷刀具替代部分硬質合金刀具，是完全可行的。陶瓷刀具不是萬能刀具，只有正確使用才能充分發(fā)揮其優(yōu)越性。

　　全球陶瓷刀具品牌榜：

　　德利爾 - 德國  創(chuàng)立于1818年，是德國一家高科技工程集團，在材料技術領域獨具優(yōu)勢。

　　住友 - 日本  Sumitomo 住友電工是日本最大的綜合性刀具生產廠商之一，擁有超過100多年的制造刀具的生產經驗。

　　山特維克 - 瑞典  1862年在瑞典山特維肯鎮(zhèn)創(chuàng)立

　　KOMET - 德國   位于世界頂級行列

　　海默 - 德國

　　泰珂洛(TUNGALOY) - 日本

　　三菱  - 日本

　　特固克 - 韓國  韓國最大的綜合刀具制造商

　　尤尼莫克(現(xiàn)已被京瓷收購) - 丹麥