產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
ZG40Cr25Ni20Si2 耐高溫料框料盤是專為 2520Si2 材質(zhì)臺(tái)車爐設(shè)計(jì)的耐蝕承重配件，采用高鉻鎳硅耐熱鑄鋼精密鑄造，核心聚焦 “2520Si2 臺(tái)車爐適配”“高溫耐蝕”“重型承重” 三大特性?？砷L(zhǎng)期在 1100℃-1250℃臺(tái)車爐工況下運(yùn)行，承載耐熱鋼鑄件、合金鍛件、重型模具鋼等工件，解決臺(tái)車爐 “高溫腐蝕快”“重載變形”“與 2520Si2 材質(zhì)不兼容” 等痛點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、重型機(jī)械、電站設(shè)備等領(lǐng)域的高溫?zé)崽幚砉ば颉?/span>
二、核心材質(zhì)性能（適配 2520Si2 與耐蝕承重基礎(chǔ)）
- 化學(xué)成分協(xié)同適配：材質(zhì)含碳 0.35%-0.45%，為重型承重提供高溫基體強(qiáng)度，避免臺(tái)車爐長(zhǎng)保溫（6h-12h）下的塑性蠕變；鉻 24.0%-26.0%、鎳 19.0%-21.0%，與 2520Si2 材質(zhì)的 Cr、Ni 元素區(qū)間完全重合，高溫下無電位差腐蝕，避免爐體與料框反應(yīng)污染工件；硅 1.5%-2.5% 的添加，與 2520Si2 的 Si 含量協(xié)同，輔助形成 Cr?O?-SiO?復(fù)合氧化膜，增強(qiáng)抗高溫氧化性與抗腐蝕性，比單一 Cr?O?膜的耐蝕壽命提升 40%。
- 耐高溫與承重性能：長(zhǎng)期使用溫度 1100℃-1250℃（完全覆蓋 2520Si2 臺(tái)車爐常規(guī)工藝溫度 1050℃-1200℃），短期耐受 1350℃瞬時(shí)高溫；1100℃抗拉強(qiáng)度≥120MPa，1200℃/100h 持久強(qiáng)度≥80MPa，1200℃工況下 1000h 蠕變率≤0.5%（遠(yuǎn)低于普通耐熱鋼 1.2% 的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；單框最大承載量可達(dá) 5000kg（適配 2520Si2 臺(tái)車爐 5-50 噸級(jí)承載需求），承載 1000kg 工件時(shí)最大撓度≤2mm/m，滿足重型承重穩(wěn)定性要求。
- 耐蝕核心性能：在 1100℃氧化性氣氛（空氣）中，2000h 氧化增重≤10g/m2，氧化膜無剝落；抗水蒸汽腐蝕速率≤0.04mm / 年（臺(tái)車爐潮濕裝料易形成水蒸汽），硅元素形成的 SiO?膜能有效阻擋 H?O 分子滲透；可耐受臺(tái)車爐弱還原性氣氛（N?+5% H?），無氫脆風(fēng)險(xiǎn)；對(duì)爐氣中 CO?、SO?等腐蝕性氣體的耐受率比普通耐熱鋼提升 30%，適配 2520Si2 臺(tái)車爐多氣氛工藝。
三、適配 2520Si2 臺(tái)車爐的核心優(yōu)勢(shì)
1. 結(jié)構(gòu)與臺(tái)車爐工況適配
- 尺寸定制與臺(tái)車匹配：針對(duì) 2520Si2 臺(tái)車爐常見臺(tái)車尺寸（如 2000×1500×600mm、3000×2000×800mm、5000×3000×1000mm），定制料框高度 400mm-1800mm、料盤尺寸 1800×1200mm-4800×2800mm，確保料框與臺(tái)車托盤完全貼合，承載重心與臺(tái)車承重中心重合（偏差≤50mm），避免 “偏載承重” 導(dǎo)致的臺(tái)車軌道磨損；料框總重量控制在臺(tái)車額定承載的 10%-15%（如 20 噸臺(tái)車適配 2-3 噸料框），預(yù)留充足工件承載空間。
- 裝卸與臺(tái)車運(yùn)動(dòng)適配：臺(tái)車爐采用 “軌道式進(jìn)出”，料框底部設(shè)計(jì) 2520Si2 材質(zhì)耐磨滑軌（厚度 10mm-15mm，表面滲鉻處理，硬度≥HRC40），與臺(tái)車軌道間隙≤3mm，減少臺(tái)車移動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)摩擦；料框兩側(cè)增設(shè) “臺(tái)車定位銷”（直徑≥60mm，長(zhǎng)度 80mm-120mm），與臺(tái)車上定位孔精準(zhǔn)配合，避免臺(tái)車啟停時(shí)料框竄動(dòng)；針對(duì)大型臺(tái)車爐（≥30 噸），料框集成 “臺(tái)車牽引掛鉤”，與臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)連接，確保整體進(jìn)出爐同步性。
- 耐蝕與承重結(jié)構(gòu)適配：采用 “雙主梁 + 多橫梁 + 分層隔板” 重型結(jié)構(gòu) —— 主梁為 200×100×15mm 矩形鑄鋼型材，橫梁間距 150mm-250mm，形成 “網(wǎng)格化” 承重單元；分層隔板厚度 15mm-25mm（承載 1000kg 以下用 15mm-18mm，1000kg-2000kg 用 18mm-22mm，2000kg 以上用 22mm-25mm），每層承載≤2000kg，3-4 層總承載≤5000kg；底部設(shè)置 8-12 個(gè) 2520Si2 實(shí)心支腳（直徑≥80mm，高度 40mm-60mm），支腳底部加裝 Al?O?陶瓷墊片（耐溫 1600℃），分散壓力（單位面積壓力≤0.4MPa），避免高溫下支腳 “壓潰變形” 與腐蝕。
2. 工藝與材質(zhì)兼容性
- 溫度與承重工藝覆蓋：2520Si2 臺(tái)車爐常用于重型工件退火（1050℃-1100℃）、耐熱鋼固溶（1150℃-1200℃），料框料盤在此區(qū)間內(nèi)機(jī)械性能穩(wěn)定，無 “高溫軟化 - 承重變形”；可耐受臺(tái)車爐 “緩慢升溫（5℃/min-8℃/min）、長(zhǎng)保溫（8h-16h）、緩慢降溫（3℃/min-5℃/min）” 工藝，與 2520Si2 爐體材質(zhì)協(xié)同耐受高溫循環(huán)。
- 爐氣與耐蝕適配：兼容 2520Si2 臺(tái)車爐的氧化性（空氣）、中性（N?）、弱還原性（N?+H?）氣氛，料框表面經(jīng) “高溫滲鋁 + 硅基封孔” 處理（滲鋁層 50μm-100μm，封孔層 10μm-20μm），增強(qiáng)抗?fàn)t氣腐蝕能力；針對(duì)臺(tái)車爐 “裝料時(shí)帶入的水分”，料框側(cè)壁開設(shè) “透氣孔”（直徑 8mm-12mm，間距 200mm-250mm），促進(jìn)濕氣流排出，減少水蒸汽腐蝕。
四、耐蝕與承重的關(guān)鍵設(shè)計(jì)
1. 耐蝕強(qiáng)化設(shè)計(jì)
- 復(fù)合氧化膜與表面處理：出廠前進(jìn)行 “1200℃保溫 4h 預(yù)氧化處理”，人工誘導(dǎo)形成均勻致密的 Cr?O?-SiO?復(fù)合氧化膜（厚度 30μm-50μm），比自然氧化膜耐蝕性提升 50%；關(guān)鍵耐蝕部位（支腳、滑軌、隔板邊緣）額外噴涂 Ni-Cr-B-Si 耐蝕涂層（厚度 1mm-2mm，硬度≥HRC45），涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，1200℃下無剝落，抗腐蝕速率進(jìn)一步降低 60%，涂層壽命可達(dá) 2000 爐次以上。
- 結(jié)構(gòu)防腐蝕優(yōu)化：料框轉(zhuǎn)角處采用 R15-R25 圓弧過渡，避免直角處積液（積液易形成局部腐蝕電池）；料盤底部開設(shè) “導(dǎo)流槽”（寬度 5mm-8mm，深度 3mm-5mm，間距 150mm-200mm），引導(dǎo)冷凝水與爐內(nèi)雜質(zhì)流向臺(tái)車邊緣；料框內(nèi)壁采用 “光滑鑄造 + 拋光處理”（表面粗糙度 Ra≤3.2μm），減少腐蝕性物質(zhì)附著，便于清潔。
2. 承重穩(wěn)定設(shè)計(jì)
- 剛性結(jié)構(gòu)強(qiáng)化：主梁與橫梁連接處采用 “滿焊 + 加強(qiáng)腹板” 設(shè)計(jì)（焊縫高度≥12mm，腹板厚度 15mm-20mm，面積≥150cm2），避免焊接部位 “承重?cái)嗔选保环謱痈舭迮c主梁連接采用 “螺栓 + 卡扣” 雙重固定（螺栓為 2520Si2 材質(zhì)，強(qiáng)度等級(jí) 8.8 級(jí)，間距 100mm-150mm），防止高溫下 “隔板脫焊”。
- 應(yīng)力釋放與變形控制：料框側(cè)壁開設(shè) “鋸齒狀熱脹補(bǔ)償槽”（寬度 8mm-12mm，深度 40mm-60mm，間距 150mm-200mm），吸收高溫膨脹應(yīng)力，減少側(cè)壁鼓包變形；料盤邊緣向上翻邊（高度 20mm-30mm），既防止工件滑移，又增強(qiáng)盤體抗翹曲能力，1200℃下翹曲量≤1mm/m。
- 承重監(jiān)測(cè)適配：主梁預(yù)留 “承重監(jiān)測(cè)孔”（直徑 5mm-8mm），可定期通過超聲波探傷儀檢測(cè)壁厚變化（允許承重減薄量≤0.5mm/1000h），及時(shí)預(yù)警承重失效風(fēng)險(xiǎn)；每層隔板設(shè)置 “承重標(biāo)識(shí)”，明確標(biāo)注最大承載重量，避免超載導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷。
五、應(yīng)用與維護(hù)要點(diǎn)
1. 典型應(yīng)用場(chǎng)景
- 適配 2520Si2 臺(tái)車爐類型：中小型臺(tái)車爐（RT2-10-12，10 噸 / 1200℃）、中型臺(tái)車爐（RT2-20-12，20 噸 / 1200℃）、大型臺(tái)車爐（RT2-50-11，50 噸 / 1100℃）；
- 適配工件類型：耐熱鋼厚壁件（如 2520Si2 管道、法蘭，重量 500kg-2000kg）、合金鍛件（如 42CrMo 軸類件，重量 1000kg-3000kg）、重型模具鋼模塊（如 H13，重量 800kg-2500kg）、電站設(shè)備配件（如汽輪機(jī)葉片毛坯，重量 500kg-1500kg）。
2. 專項(xiàng)維護(hù)措施
- 耐蝕維護(hù)：每次使用后用 0.8MPa-1.0MPa 高壓空氣吹掃表面氧化皮與雜質(zhì)；每 300-400 爐次檢測(cè)氧化膜完整性，若局部剝落，補(bǔ)噴 Ni-Cr-B-Si 涂層并重新預(yù)氧化；高濕季節(jié)（相對(duì)濕度≥70%）每 200 爐次補(bǔ)涂硅基封孔劑，增強(qiáng)抗水蒸汽腐蝕能力。
- 承重維護(hù)：每 150-200 爐次用激光測(cè)平儀檢測(cè)料框平整度（允許偏差≤2mm/m），用卡尺測(cè)量主梁與隔板厚度（允許承重減薄≤0.3mm/100 爐次）；發(fā)現(xiàn)變形超限時(shí)，進(jìn)行 “1150℃保溫 3h + 緩慢冷卻（50℃/h）” 熱校正；每 500 爐次用超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫與承重部位，無內(nèi)部裂紋，確保承重結(jié)構(gòu)完整。
- 存放與防護(hù)：長(zhǎng)期存放（≥1 個(gè)月）時(shí)，置于干燥通風(fēng)處（濕度≤60%），涂抹 746 高溫防銹油；與 2520Si2 臺(tái)車爐配件分開存放，防止異種金屬接觸引發(fā)電化學(xué)腐蝕；存放前徹底清理表面殘留雜質(zhì)，避免雜質(zhì)吸潮后加速腐蝕。
六、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)總結(jié)
- 2520Si2 適配精準(zhǔn)：材質(zhì)成分同源（Cr、Ni、Si 含量匹配），熱膨脹系數(shù)（16.5×10??/℃）與 2520Si2（16.8×10??/℃）偏差≤2%，無兼容風(fēng)險(xiǎn)；
- 耐蝕性優(yōu)異：復(fù)合氧化膜 + 表面強(qiáng)化處理，高溫腐蝕速率≤0.04mm / 年，使用壽命達(dá) 4-6 年（常規(guī)臺(tái)車爐工況）；
- 承重能力強(qiáng)：重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單框最大承載 5000kg，1200℃下?lián)隙取?mm/m，滿足臺(tái)車爐重型工件處理；
- 工業(yè)經(jīng)濟(jì)性：國(guó)內(nèi)量產(chǎn)，定制周期 25-40 天（常規(guī)規(guī)格 25 天，大型規(guī)格 40 天），成本比進(jìn)口 2520Si2 材質(zhì)料框低 35%-50%，維護(hù)便捷，綜合使用成本低。
