產(chǎn)品詳情
煤制氣一豎爐直接還原鐵生產(chǎn)工藝為直接還原的發(fā)展提供了新的途徑。有豐富的煤炭資源，有成熟的煤制氣技術(shù)和長(zhǎng)期運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，煤制氣技術(shù)是推廣的環(huán)保的用煤技術(shù)，煤制氣一豎爐直接還原將成為DRI生產(chǎn)的主要途徑。近年來，眾多的鋼鐵、化工工作者，對(duì)煤制氣一豎爐直接還原鐵生產(chǎn)進(jìn)行了大量調(diào)查、研究工作，取得了大量的數(shù)據(jù)，為采用煤制氣一豎爐直接還原技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)。但煤制氣方法的選擇、煤種的選擇、煤制氣一豎爐工藝的多聯(lián)產(chǎn)的組合的選擇、煤制氣與豎爐的銜接、煤氣壓力與豎爐壓力的銜接及相關(guān)裝備等問題還有待進(jìn)一步深入研究和探討。內(nèi)蒙古烏海09CUPCrNI-A鋼板強(qiáng)度
與其他高分子材料相比，其突出就是耐高溫性能。以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機(jī)硅中為121千卡/克分子，所以其熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解。有機(jī)硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小。防噴濺，多重防護(hù)在冶煉行業(yè)，電熱爐內(nèi)的介質(zhì)溫度都極高，容易形成高溫噴濺（電焊行業(yè)也如此），冷卻凝固后在管道或電纜上形成爐渣，會(huì)使得管道或電纜外層的橡膠硬化，并終脆化破裂。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
由于上述特點(diǎn)，使鋼板成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門應(yīng)用廣泛的鋼材。鋼板成張交貨，鋼帶成卷交貨。成張鋼板的規(guī)格以厚度*寬度*長(zhǎng)度的毫米數(shù)表示。鋼帶的規(guī)格以厚度*寬度*C(卷)的毫米數(shù)表示。厚度分1)薄鋼板：根據(jù)GB/T15574-1995《鋼產(chǎn)品分類》的規(guī)定，厚度小于或等于3mm的鋼板稱為薄鋼板(但按照我國(guó)傳統(tǒng)的分法，一般是小于或等于4mm)。厚鋼板：厚度大于3mm的鋼板。在實(shí)際工作中，厚鋼板又稱中厚鋼板，其劃分是：中板：厚度3-2mm的鋼板。厚板：厚度2-6mm的鋼板。特厚板：厚度6-6mm的鋼板(國(guó)外厚達(dá)7mm)。生產(chǎn)加工(軋制)方法分1)熱軋鋼板：經(jīng)加熱(加熱溫度在再結(jié)晶溫度以上，一般都超過臨界點(diǎn)AC1以上)以后軋制的鋼板。冷軋鋼板：不經(jīng)加熱，在常溫下(嚴(yán)格地講是指在再結(jié)晶溫度以下)軋制的鋼板。剪邊鋼板：鋼板后寬度經(jīng)剪切決定，鋼板邊緣較整齊，質(zhì)量好。齊邊鋼板：鋼板縱邊由帶立輥的鋼板軋機(jī)軋出，軋后不剪縱邊，鋼板邊緣常有裂紋及其他缺陷。鋼板表面情況分1)平(鋼)板：表面平整的鋼板，絕大多數(shù)鋼板都是平板?；y鋼板：表面有菱形、扁豆形或圓豆形突棱的鋼板。交貨方式分1)平板：成張交貨的鋼板，由于經(jīng)矯直機(jī)矯平，表面平整，故稱，也就是通常意義上的鋼板。卷板：成卷交貨的鋼板。在生產(chǎn)企業(yè)，多叫帶鋼；在流通環(huán)節(jié)，常稱帶鋼。根據(jù)傳統(tǒng)的叫法，還有一些細(xì)微的差別。卷板：一般限指寬度大于6mm的鋼板，也稱寬鋼帶。鋼帶：寬度小于6mm(一般不超過3mm)、成卷交貨的鋼板稱為鋼帶，也稱窄鋼帶。
與其他高分子材料相比，其突出就是耐高溫性能。以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機(jī)硅中為121千卡/克分子，所以其熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解。有機(jī)硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小。防噴濺，多重防護(hù)在冶煉行業(yè)，電熱爐內(nèi)的介質(zhì)溫度都極高，容易形成高溫噴濺（電焊行業(yè)也如此），冷卻凝固后在管道或電纜上形成爐渣，會(huì)使得管道或電纜外層的橡膠硬化，并終脆化破裂。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
由于上述特點(diǎn)，使鋼板成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門應(yīng)用廣泛的鋼材。鋼板成張交貨，鋼帶成卷交貨。成張鋼板的規(guī)格以厚度*寬度*長(zhǎng)度的毫米數(shù)表示。鋼帶的規(guī)格以厚度*寬度*C(卷)的毫米數(shù)表示。厚度分1)薄鋼板：根據(jù)GB/T15574-1995《鋼產(chǎn)品分類》的規(guī)定，厚度小于或等于3mm的鋼板稱為薄鋼板(但按照我國(guó)傳統(tǒng)的分法，一般是小于或等于4mm)。厚鋼板：厚度大于3mm的鋼板。在實(shí)際工作中，厚鋼板又稱中厚鋼板，其劃分是：中板：厚度3-2mm的鋼板。厚板：厚度2-6mm的鋼板。特厚板：厚度6-6mm的鋼板(國(guó)外厚達(dá)7mm)。生產(chǎn)加工(軋制)方法分1)熱軋鋼板：經(jīng)加熱(加熱溫度在再結(jié)晶溫度以上，一般都超過臨界點(diǎn)AC1以上)以后軋制的鋼板。冷軋鋼板：不經(jīng)加熱，在常溫下(嚴(yán)格地講是指在再結(jié)晶溫度以下)軋制的鋼板。剪邊鋼板：鋼板后寬度經(jīng)剪切決定，鋼板邊緣較整齊，質(zhì)量好。齊邊鋼板：鋼板縱邊由帶立輥的鋼板軋機(jī)軋出，軋后不剪縱邊，鋼板邊緣常有裂紋及其他缺陷。鋼板表面情況分1)平(鋼)板：表面平整的鋼板，絕大多數(shù)鋼板都是平板?；y鋼板：表面有菱形、扁豆形或圓豆形突棱的鋼板。交貨方式分1)平板：成張交貨的鋼板，由于經(jīng)矯直機(jī)矯平，表面平整，故稱，也就是通常意義上的鋼板。卷板：成卷交貨的鋼板。在生產(chǎn)企業(yè)，多叫帶鋼；在流通環(huán)節(jié)，常稱帶鋼。根據(jù)傳統(tǒng)的叫法，還有一些細(xì)微的差別。卷板：一般限指寬度大于6mm的鋼板，也稱寬鋼帶。鋼帶：寬度小于6mm(一般不超過3mm)、成卷交貨的鋼板稱為鋼帶，也稱窄鋼帶。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為1h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測(cè)儀器是無法檢測(cè)出軸承的游隙的，只能采用目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號(hào)，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持軸承的精度等級(jí)和載荷容量。對(duì)磨擦副檢查與修復(fù)3.1柱塞桿與缸體孔表1為柱塞泵零件的更換標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)表中所列的各種間隙超差時(shí)，可按下述方法修復(fù)：缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法修復(fù)。
據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為1h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測(cè)儀器是無法檢測(cè)出軸承的游隙的，只能采用目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號(hào)，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持軸承的精度等級(jí)和載荷容量。對(duì)磨擦副檢查與修復(fù)3.1柱塞桿與缸體孔表1為柱塞泵零件的更換標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)表中所列的各種間隙超差時(shí)，可按下述方法修復(fù)：缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法修復(fù)。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
內(nèi)蒙古烏海09CUPCrNI-A鋼板強(qiáng)度
該廠有27名職工，年產(chǎn)值6.5億馬克。主要產(chǎn)品有各種類型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月產(chǎn)各類銅材約12噸。工藝說明.好望金屬制品廠有（ASDRCO-SHAFT-RURNACE）豎爐一臺(tái)。豎爐的熔煉能力為2噸/時(shí)，1標(biāo)米3/時(shí).天然氣，采用SiC內(nèi)襯。豎爐按不同銅料熔化出來的銅液作不同的處理。當(dāng)熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時(shí)，銅液經(jīng)保溫爐后進(jìn)入連續(xù)澆鑄機(jī)，或直接將銅液送往半連續(xù)澆鑄機(jī)生產(chǎn)各類棒坯或板坯。
內(nèi)蒙古烏海09CUPCrNI-A鋼板強(qiáng)度
該廠有27名職工，年產(chǎn)值6.5億馬克。主要產(chǎn)品有各種類型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月產(chǎn)各類銅材約12噸。工藝說明.好望金屬制品廠有（ASDRCO-SHAFT-RURNACE）豎爐一臺(tái)。豎爐的熔煉能力為2噸/時(shí)，1標(biāo)米3/時(shí).天然氣，采用SiC內(nèi)襯。豎爐按不同銅料熔化出來的銅液作不同的處理。當(dāng)熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時(shí)，銅液經(jīng)保溫爐后進(jìn)入連續(xù)澆鑄機(jī)，或直接將銅液送往半連續(xù)澆鑄機(jī)生產(chǎn)各類棒坯或板坯。
