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【40Cr】是我國(guó)GB的鋼號(hào)，40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好，水淬時(shí)可淬透到Ф28～60mm,油淬時(shí)可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能，當(dāng)硬度為174～229HB時(shí)，相對(duì)切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

異步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)問題，一直為業(yè)內(nèi)人士所關(guān)注。異步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)方式從原理上講只有兩種：直接起動(dòng)和降壓起動(dòng)。直接起動(dòng)，就是將處于靜止?fàn)顟B(tài)的電動(dòng)機(jī)直接加上額定電壓，使電動(dòng)機(jī)在額定電壓作用下直接完成起動(dòng)過程。直接起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，起動(dòng)時(shí)間短，起動(dòng)控制方式簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，因此在中小型電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)上得到廣泛的采用。但直接起動(dòng)方式也受到許多限制，主要表現(xiàn)在下列三個(gè)方面：起動(dòng)電流可大到電動(dòng)機(jī)額定電流的4～7倍，部分國(guó)產(chǎn)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流實(shí)際測(cè)量甚至高達(dá)8～12倍。

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40Cr鋼材屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到HRA72~78，即HR3~55。 　氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，回火索氏體，心部機(jī)械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接

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40Cr鋼材焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。 結(jié)晶時(shí)易偏析，對(duì)結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較，焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時(shí)易對(duì)冷裂紋很的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時(shí)，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。

焊接工藝：

1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進(jìn)行焊接。

2、焊接不受 　

3、用較大線能量，適當(dāng)預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 　

5、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間，以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進(jìn)行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.

南方一些省分又流行過一種臺(tái)爐，筑爐于專門的爐臺(tái)上，并有一個(gè)較大的加熱兼炒煉空間。溫州地區(qū)的炒爐以磚砌成，狀如雞籠，爐底接近地平面，炒煉室是一個(gè)不規(guī)則的長(zhǎng)方形空間，爐子正面設(shè)一爐口，在此進(jìn)料、操作、出鋼，并由此逸出廢氣；鼓風(fēng)從爐底進(jìn)入，并正對(duì)爐底正中；操作法與地爐大同小異。湖南攸縣也有類似的爐子溫州炒煉工藝系1977年調(diào)查，攸縣炒鋼系1980年調(diào)查，當(dāng)年皆在生產(chǎn)。單室式炒煉的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是因金屬與燃料直接接觸，所含有害夾雜往往較多。

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然而，僅有極少數(shù)的不銹鋼鋼種，可以藉由熱處理來改變其強(qiáng)度與材質(zhì)結(jié)構(gòu)。不銹鋼之所以不易生銹，是因其含有鉻，在鋼表面上形成一層致密的氧化鉻保護(hù)膜，厚度約1~5A﹝1A=1-8cm﹞。這薄薄的一層，卻扮演著金鐘罩鐵布衫的功能，在一般的大氣或有水的環(huán)境下，它可以防止腐蝕性的氣體或液體向內(nèi)侵蝕，進(jìn)而保護(hù)內(nèi)部的材質(zhì)不受侵害；更神奇的是，如果這層保護(hù)層受到外界以機(jī)械式﹝如刮傷﹞或化學(xué)式的損傷，在一般大氣下或有氧的環(huán)境下，就有自行修補(bǔ)的能力，以保護(hù)內(nèi)部不被繼續(xù)腐蝕。般規(guī)定1.1網(wǎng)架的安裝方法應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造的特點(diǎn)，在滿足質(zhì)量安全、進(jìn)度的和經(jīng)濟(jì)效果的條件下，結(jié)合施工單位的施工技術(shù)條件綜合確定。裝方法選定后，應(yīng)分別對(duì)網(wǎng)架施工階段的吊點(diǎn)反力、撓度、桿件內(nèi)力、提升或頂升時(shí)支承柱的穩(wěn)定性和風(fēng)荷載下網(wǎng)架的水平推力等進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)進(jìn)行加固處理。論采取何種施工方法，在正式施工前均應(yīng)進(jìn)行試拼裝及試安裝，當(dāng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行正式施工。工準(zhǔn)備2.1網(wǎng)架安裝目前常用的為高空散裝法，安裝時(shí)需要承重腳手架配合，腳手架的搭設(shè)需進(jìn)行計(jì)算并經(jīng)主管部門審批方能進(jìn)行搭設(shè)；臺(tái)搭設(shè)采用鋼管扣件式腳手架，立桿間距不小于1.5m×1.5m，橫桿間距不小于1.5m；面桿間距.4m，腳手板滿鋪并扎牢，腳手板凈距.1m，立桿伸出平臺(tái)高度必須.1m，平臺(tái)搭設(shè)必須設(shè)雙向剪刀撐及掃地桿，平臺(tái)前方設(shè)防護(hù)欄桿。3平臺(tái)搭設(shè)高度：平臺(tái)頂標(biāo)高低網(wǎng)架下弦球底標(biāo)高約.3m。臺(tái)周圍必須有安全防護(hù)設(shè)施，安全網(wǎng)及安全欄桿，并有供施工人員上下的通道或扶梯。埋件的軸線偏差、相對(duì)標(biāo)高及表面平整度需進(jìn)行復(fù)測(cè)。每個(gè)埋件必須標(biāo)明相應(yīng)的標(biāo)高，放好軸線，網(wǎng)架施工前對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，超過規(guī)定要進(jìn)行修正。工工藝流程3.1根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。工工藝操作要點(diǎn)4.1在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。裝中對(duì)支架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，墊下弦球節(jié)點(diǎn)到規(guī)定標(biāo)高，可以略微高出規(guī)定值。意事項(xiàng)5.1認(rèn)真處理好預(yù)埋件高差，并控制在規(guī)程、設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)；裝的網(wǎng)架成為穩(wěn)定體以后，支頂點(diǎn)拆除時(shí)盡可能同時(shí)拆除速度必須一致；或按照5.3網(wǎng)架自重?fù)隙惹€分區(qū)按比例降落，每次約降1mm。