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磷是強化鐵素體作用強的元素。（P對硅鋼再結(jié)晶溫度和晶粒長大的影響將超過同等硅含量作用的4～5倍。）S（硫）硫來源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態(tài)存在于鋼中，F(xiàn)eS和Fe形成低熔點(985℃)化合物。而鋼材的熱加溫度一般在1150～1200℃以上，所以當(dāng)鋼材熱加時，由于FeS化合物的過早熔化而件開裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕透g性。優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.02%～0.03%；優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.03%～0.045%；普通鋼：S＜0.055%～0.7%以下。由于其切屑發(fā)脆而常光澤的表面，所以可用于制要求負(fù)荷不大而具高表面光潔度的鋼制件（名為快削鋼），（如Cr14）有意加進(jìn)少量的硫（=0.2～0.4%）。
然后將熱軋板重新加熱進(jìn)行淬火與回處理，淬火溫度為870℃，保溫20min后采用水淬處理。回火溫度分別為160、190、220、250、300、350、400、450、500和540℃等，回火時間：190～350℃的回火時間為100min，400～500℃的回火時間為60min，然后空冷，將回火鋼板加成沖擊試樣，尺寸為10mm×10mm×55mm，Chapy-V型缺口，沖擊試驗溫度為-20℃。力學(xué)性能依據(jù)GB/T228.1-2010，屈服強度、抗拉強度和伸長率。借助Nova-NanoSEM400/JEOL2100TEM分析回火組織及析出相；借助維氏硬度計硬度值。試驗結(jié)果表明：（1）兩組實驗鋼淬火后在160～540℃溫度區(qū)間回火，沖擊功出現(xiàn)兩個峰值，在（200+/-10）℃回火沖擊功為40J左右，在500℃回火時，沖擊功高達(dá)到60J；（2）實驗鋼在190℃低溫下回火，強度與硬度均高于500℃回火，其中含Ti量為0.09%的實驗鋼綜合力學(xué)性能佳，屈服強度達(dá)到1218MPa，抗拉強度為1507MPa，維氏硬度值429.5V；（3）兩組實驗鋼淬火后均板條馬氏體，190℃回火以后，納米級板條回火馬氏體，析出相主要為（NbTiV）的碳化物，其中含Ti量為0.18%的實驗鋼析出相，強度及耐磨性等綜合力學(xué)性能也低于含Ti量為0.09%的實驗鋼。
