鑄造廠2噸電渣爐布袋除塵器選型要素

電渣爐單機(jī)布袋除塵器由除塵器本濾袋、骨架、電磁脈沖閥、灰斗、排灰裝置、爬梯等部分組成。該設(shè)備除塵器結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維修方便，而且經(jīng)濟(jì)實用。它主要用于中小型鑄造廠中頻爐煙塵的收集及凈化，該除塵器設(shè)備采用滌綸針刺氈濾袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵效果可達(dá)99%，如果溫度較高可提供耐溫，耐腐蝕濾料的氟美斯濾袋。

在化鐵電爐上揚(yáng)塵點(diǎn)加吸風(fēng)罩，用煙道將含污煙氣引出。擬采用現(xiàn)有的活動吸塵罩。進(jìn)入旋風(fēng)除塵器前的煙道中不設(shè)煙氣降溫裝置，因此進(jìn)入旋風(fēng)除塵器的是溫度較高的煙氣，旋風(fēng)除塵器能夠承受該煙氣的溫度。原風(fēng)管的直徑為Xmm，原引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為Qm3/h，經(jīng)計算風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速達(dá)Ym/s以上，速度較高，為減少投資，仍將利用。原活動吸塵罩的直徑越Dmm，經(jīng)計算，吸塵罩能夠吸取的風(fēng)量為：Q1～Q2m3/h。含污煙氣進(jìn)入一級旋風(fēng)除塵，主要處理>5μm以上的粉塵。被旋風(fēng)除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰器排出。一級預(yù)除塵器的除塵效率可達(dá)85％以上，考慮到系統(tǒng)的阻力和設(shè)備的布置，擬將縮短原吸塵管道的長度。經(jīng)旋風(fēng)除塵后的煙氣進(jìn)入濕法除塵塔經(jīng)二級濕法除塵后排出。引風(fēng)機(jī)提供動力，潔凈煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)被排出進(jìn)入大氣。

布袋除塵器密閉罩按其密閉水平又可分為部分密閉罩、全體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破裂機(jī)排塵口、皮帶保送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、振動篩、噴砂房等都合適采用密閉罩進(jìn)行收塵。鑄造廠電爐除塵器/鑄造車間電爐除塵器包安裝調(diào)試用途：廣泛用于治金、建材、機(jī)械、化工，礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化.

電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。

電爐除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，

一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；

二是初層對塵粒的捕集。在實際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有更重要的作用，因為在初層形成前，單純靠濾袋纖維捕集的除塵效率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率達(dá)到99％。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達(dá)6mg／m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到一定厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵效率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。

電爐除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)

1、碳鋼材質(zhì)殼體，箱體剛度、強(qiáng)度好

2、含塵氣體切向離心入機(jī)，起到初效除塵凈化功能，提高了除塵效率

3、清灰脈沖氣源壓力低，本系列設(shè)備特有的低壓0.05MPa噴吹技術(shù)使脈沖閥使用壽命大大延長。氣源配置：單臺除塵器可配置滑片或低壓氣泵；多臺設(shè)備可配置低壓氣泵，亦可配置羅茨風(fēng)機(jī)集中供氣。

4、占地面積小、噪聲低、設(shè)備設(shè)計緊湊。低壓氣泵噪聲為78dB

5、由電子信號直接啟動低壓脈沖電磁閥實現(xiàn)噴吹，放氣量大，性能先進(jìn)可靠

6、脈沖控制采用脈沖控制儀，具有智能化，實現(xiàn)了噴吹間隔和脈沖寬度輸入數(shù)字化，輸出監(jiān)控化，穩(wěn)定性好，可靠性高。

電渣爐除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，除了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過大對設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。管網(wǎng)系統(tǒng)是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設(shè)備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等有機(jī)的組合系統(tǒng)，合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，

選擇合適的管道截面形狀，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內(nèi)部積灰，在設(shè)計管道走向時盡量使管道保持必要的傾斜角度和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)速。同時每個吸塵 點(diǎn)處設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸塵罩口處的風(fēng)量、風(fēng)壓，本方案設(shè)計流速 14～16m/s。每臺設(shè)備處預(yù)留2-4個接口，接口管徑與設(shè)備收塵罩連接國；軟管管徑相符，每個接口支管設(shè)置一個手動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)某位置揚(yáng)塵點(diǎn)不工作時，可根據(jù)需要關(guān)閉閥門，提高設(shè)備處理風(fēng)量，達(dá)到風(fēng)量平衡的有效目的和除塵效率。

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