噴漆油漆一般分為兩類：水性漆和油性漆。水性漆是環(huán)保漆，是以水為稀釋劑，不含有機溶劑的涂料，不污染環(huán)境，一般用在和人接觸較多的器物上使用。油性漆含有強烈的刺激性氣味，氣體中含有大量的有害物質如：苯類、甲苯、二甲苯、甲醛，傷害人體健康，噴氣量較大的也會對周邊產生影響，油性漆用途最為廣泛，如機械設備類、金屬類居多。

噴漆廢氣如何處理：

 在加工生產的噴漆作業(yè)中，有機溶劑不會附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程中產生漆霧和voc廢氣，這些有害氣體霧化后形成的顆粒懸浮物很容易散發(fā)到空氣中，影響周圍的環(huán)境。因此，處理噴漆廢氣就是對被污染空氣中的漆霧進行收集，再進行處理，以達到環(huán)保的要求。

    總的來說，噴漆廢氣包含漆霧和有機廢氣。噴漆廢氣要做好收集，進行漆霧處理，再進行有機廢氣處理。我們采用科學的合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量幫企業(yè)減少廢氣排放量。

噴漆、油漆廢氣處理工藝流程方法：

    噴漆、油漆廢氣處理流程：通風系統(tǒng)（風機、集氣罩、管道）→預處理系統(tǒng)（噴淋塔、除霧器）→中心凈化系統(tǒng)（活性炭吸附設備、催化燃燒設備、光氧催化設備等）。噴漆油漆廢氣處理需要充分考慮企業(yè)的運營成本和具體項目情況，設計廢氣處理排放系統(tǒng)。

預處理系統(tǒng)：

    常溫噴漆廢氣直接先進入噴淋洗滌塔，將廢氣中的水溶性好的物質、漆渣、漆霧等進行預處理凈化；將氣相物質轉換成液相物質，噴淋洗滌塔內部設有高效的旋流板，將氣體與循環(huán)水有效充分接觸，有效去除廢氣中的漆渣、漆霧等；噴淋塔上部設有絲網除沫器，有效去除噴淋塔產生的水霧等；

中心處理系統(tǒng)：

   經過洗滌后的氣體中會夾雜著少量水霧和水氣需要經過去除后才能進入活性炭吸附裝置。

   經噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣，如果直接進入活性炭吸附系統(tǒng)會堵塞活性炭的空隙，導致吸附效率降低甚至失效，同時，由于活性炭使用壽命比較長（在有解析設備的情況下），為了確?；钚蕴康奈叫Ч?，通常在廢氣進入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質去除，過濾器通常采用二段：第yi段：過濾精度 G3，第二段：過濾精度 G4，確保進入活性炭廢氣相對潔凈。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細孔，降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾，設計時將考慮維護，便于拆卸和安裝。壓差開關實時表示壓力損失，根據設定壓力，超出一定壓差時向 PLC發(fā)送報警信號，以便使用者能夠及時更換濾料。

蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

    活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第yi次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升；之后進入第yi級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的適合的溫度；經溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體被徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。

噴漆房除塵器少不了三個裝置，管道系統(tǒng)，風機系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中，不同配置的結構和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接地板機械和過濾系統(tǒng)，風機工作使管道產生負壓吸塵。

塑膠噴涂設備

塑料是絕緣體，易帶靜電，容易吸附纖維、粉塵，所以必須要消除靜電。消除靜電的方法是吹離子風，粒子是由高壓粒子發(fā)生器產生的，通過壓縮空氣或風機吹出。離子風中含有正負粒子，以用于中和塑料件表面的靜電。