污水處理用螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。


   螺旋管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該全面地、正確地進(jìn)行評價和比較，重新認(rèn)識螺旋管焊縫較長的問題。首先，由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度比直縫管??；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力低的方向，而螺旋管則錯開了管材抗沖擊能力低的方向，使螺旋管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成了優(yōu)勢。螺旋鋼管和直縫鋼管都屬于焊接鋼管系列，應(yīng)用數(shù)量都是非常大，但是在價格方面螺旋鋼管要比直縫鋼管具有更大的優(yōu)勢。 目前市場上主流的螺旋鋼管價格在2000元/噸左右，同等規(guī)格的直縫鋼管價格在2400元/噸左右。可以說螺旋鋼管的價格更低一些，在工程中具體應(yīng)用什么樣的規(guī)格，這主要取決于設(shè)計的要求，下面我們就對于螺旋鋼管和直縫鋼管做一下對比。以上兩個產(chǎn)品左側(cè)為螺旋鋼管，右側(cè)為直縫鋼管，螺旋鋼管的焊縫是螺旋形狀，直縫鋼管的焊縫是一條直線。直縫鋼管是將熱軋卷板經(jīng)過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實現(xiàn)生產(chǎn)鋼管。 


螺旋鋼管在制作螺旋焊管過程中，需注意以下幾個問題：
1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。 2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。6、超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。7、X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。8、打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓 力。9、倒棱平頭：將檢驗合格后的厚壁螺旋管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。10. 后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。