螺旋鋼管中單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個左袒探測，反射波大體相反，但稍一動探頭就隱沒，密集氣孔會涌現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會涌現(xiàn)此起彼落的景遇。發(fā)作這種缺欠的原由首要是焊材未按劃定溫度烘干，焊條藥皮蛻變掉落、焊芯銹蝕，焊絲清理不清潔，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓太高或網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)固太大；氣體珍愛焊時愛惜氣體純度初等。假定螺旋鋼管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機器性能，額外是存鏈狀氣孔時，對彎曲與攻擊韌性會有對比明明飛揚。防止這種瑕疵防止的順序有：不運用藥皮開裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后技巧使用。所用焊接質(zhì)料應(yīng)按劃定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理潔凈，并要選用合乎的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。鋼管中點狀夾渣回波旌旗燈號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有更改，從各個方向探測時反射波幅不相斥。這種毛病發(fā)生的原因有：焊接電流太小，速渡過快，熔渣來不迭浮起，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接材料化學成分不妥，含硫、磷較多等。防止步調(diào)有：正確選用焊接電流，焊接件的坡曲直短長度不要太小，焊前必須把坡口清理腌臜，多層焊時必須層層焊渣；并合理決定運條角度焊接速率等。
預(yù)焊是直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝組成部分，它是將焊縫沿全長進行“淺焊”，是直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)中的特殊工序?，F(xiàn)代預(yù)焊技術(shù)采用了連續(xù)、高速的氣體保護焊（MAG）方式，焊道成型平直美觀。就MAG焊而言，目前有兩種方法：一種是美國和德國等采用的單絲雙電源的大電流高速氣體保護預(yù)焊，另一種是日本采用的雙絲高速氣體保護預(yù)焊。目前應(yīng)用較多者為單絲高速氣體保護預(yù)焊，我國從德國引進的兩條直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線中預(yù)焊都是采用此種方法。從鋼管的質(zhì)量標準中也可反映出預(yù)焊技術(shù)的發(fā)展，在最新的有關(guān)海洋、低溫和酸性條件用管標準IS03183-3和GB/T9711.3的6.3款中，已明確提出不允許采用斷續(xù)點焊。
說明了預(yù)焊對鋼管質(zhì)量的重要性。埋弧焊直縫鋼管在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊劑的烘干等。坡口加工要保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透等缺陷，并在滿足要求的前提下盡量減少填充金屬量，以節(jié)約成本。常用的坡口有V型、Y型、X型、雙Y和雙U型等。在板厚相同時，雙面坡口比單面坡口，U形坡口比V形坡口消耗填充金屬少，焊接變形小，尤其是隨著板厚的增加，這些優(yōu)點更突出，對于較大壁厚的鋼管，可開設(shè)X或雙U型坡口。待焊部位清理主要是去除表面鐵銹、氧化皮、油污及水分，防止氣孔、夾渣等缺陷產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸等方法將坡口及其兩側(cè)區(qū)域內(nèi)表面清理干凈。焊絲表面氧化皮、鐵銹等也要清理干凈。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規(guī)定溫度烘干待用。