產(chǎn)品詳情
【厚板對接專用】1.6mm ER5356鋁合金焊絲·高熔敷·強(qiáng)焊縫·耐腐耐用
專為鋁合金厚板對接焊接研發(fā)，適配中重型鋁合金構(gòu)件焊接需求，熔敷效率高、焊縫強(qiáng)度優(yōu)，兼顧焊接質(zhì)量與作業(yè)效率
一、產(chǎn)品核心定位：厚板對接焊接的專屬鋁合金焊絲
本款1.6mm ER5356鋁焊絲，是針對鋁合金厚板對接焊接場景量身打造的專用焊接材料。在工業(yè)生產(chǎn)中，鋁合金厚板（≥5.0mm）對接焊接廣泛應(yīng)用于重型構(gòu)件制造，對焊絲的熔敷效率、焊縫填充能力及力學(xué)性能有著嚴(yán)苛要求。ER5356作為經(jīng)典的鋁鎂合金焊絲，具備優(yōu)異的焊接工藝性與抗腐蝕性能，搭配1.6mm大線徑設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)高效熔敷與飽滿填充，完美適配厚板對接的開坡口焊接、多層多道焊接等核心工序，有效解決厚板焊接易出現(xiàn)未焊透、焊縫不飽滿、效率低下等行業(yè)痛點(diǎn)，為中重型鋁合金構(gòu)件焊接提供可靠保障。
二、核心優(yōu)勢：四大特性，賦能厚板對接高效焊接
1. 1.6mm大線徑，厚板填充效率倍增
針對厚板對接焊接的大填充量需求，定制1.6mm線徑焊絲，電流適配范圍寬（120-220A），熔敷速度較1.2mm規(guī)格提升40%以上。焊絲直徑公差嚴(yán)控在±0.03mm內(nèi)，線徑均勻規(guī)整，送絲順暢穩(wěn)定，適配各類工業(yè)級MIG/TIG焊接設(shè)備，無論是半自動焊接還是自動化焊接，都能實(shí)現(xiàn)高效連續(xù)作業(yè)，大幅縮短厚板對接焊接的工期，降低人工成本。
2. 高純度材質(zhì)，焊縫強(qiáng)度與耐腐雙優(yōu)
精選99.9%高純度鋁錠與優(yōu)質(zhì)鎂合金原料，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量（Fe≤0.15%、Cu≤0.05%、Si≤0.25%），從源頭保障焊接性能。焊接后焊縫形成穩(wěn)定的鋁鎂合金組織，抗拉強(qiáng)度≥260MPa，屈服強(qiáng)度≥110MPa，伸長率≥15%，焊縫強(qiáng)度媲美母材，能有效承載厚板構(gòu)件的重載需求；同時(shí)具備優(yōu)異的抗大氣腐蝕、抗海水腐蝕性能，適配戶外及惡劣環(huán)境下的厚板構(gòu)件使用。
3. 優(yōu)異工藝性，厚板焊接更省心
采用先進(jìn)的連鑄連拉+在線退火工藝精制而成，焊絲表面光滑無氧化膜、無毛刺，送絲阻力小，焊接過程中電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺量極少，后續(xù)清理工作量大幅減少。熔滴過渡均勻，焊縫成型美觀，在厚板對接的開坡口焊接、多層多道焊接中，可實(shí)現(xiàn)焊縫與母材的平滑過渡，減少未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，焊接合格率高達(dá)98%以上。
4. 廣泛兼容性，適配多類厚板母材
具備的母材適配性，可完美匹配5052、5083、6061、6063等多種常用鋁合金厚板的對接焊接，無論是工業(yè)設(shè)備中的鋁制厚板構(gòu)件，還是大型結(jié)構(gòu)中的鋁合金承重部件，都能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的焊接效果，無需頻繁更換焊絲型號，提升焊接作業(yè)的便捷性。
三、適用場景：覆蓋多領(lǐng)域厚板對接焊接需求
本款1.6mm ER5356鋁焊絲，核心聚焦鋁合金厚板對接焊接，廣泛應(yīng)用于以下工業(yè)場景：
- 工業(yè)設(shè)備制造：鋁制壓力容器厚板對接、工業(yè)管道厚壁鋁管對接、重型機(jī)械鋁制構(gòu)件焊接；
- 交通運(yùn)輸領(lǐng)域：船舶鋁制甲板厚板對接、軌道交通車輛鋁制車身框架厚板焊接、汽車改裝重型鋁制部件焊接；
- 建筑與基建：大型鋁制場館結(jié)構(gòu)厚板對接、鋁制橋梁承重部件焊接、光伏支架大型鋁制底座厚板焊接；
- 其他場景：礦山設(shè)備鋁制厚板構(gòu)件焊接、航空航天配套鋁制厚板部件焊接、鋁合金模具厚板對接焊接。
四、規(guī)格參數(shù)：清晰標(biāo)注，適配工業(yè)級焊接設(shè)備
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產(chǎn)品型號
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焊絲直徑
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材質(zhì)成分
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焊接工藝
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適配母材
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電流范圍
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包裝規(guī)格
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ER5356
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1.6mm
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Al-Mg合金（Mg：5.0-6.0%）
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MIG/TIG（熔化極氣體保護(hù)焊/氬弧焊）
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5052、5083、6061、6063等鋁合金厚板（≥5.0mm）
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MIG：120-220A；TIG：140-180A
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7kg/盤、9kg/盤、kg/盤（工業(yè)量產(chǎn)優(yōu)選）
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五、厚板對接焊接專用操作指南
1. 焊接前準(zhǔn)備（厚板焊接關(guān)鍵步驟）
- 母材處理：徹底清除厚板對接接口及周邊20-30mm范圍內(nèi)的氧化膜、油污、水分及雜質(zhì)，建議采用機(jī)械打磨（砂輪或百葉輪）至金屬光澤，必要時(shí)采用化學(xué)清洗；厚板對接需提前開坡口（建議V型或X型坡口），坡口角度控制在60-70°，確保焊接深度；
- 焊絲處理：焊絲存放于干燥通風(fēng)環(huán)境，開封前無需特殊處理；若存放環(huán)境潮濕或開封后未用完，需密封保存，使用前建議在150℃下烘干1-2小時(shí)，去除表面水分；
- 設(shè)備調(diào)試：選用工業(yè)級MIG/TIG焊接設(shè)備，搭配φ1.6mm導(dǎo)電嘴，保護(hù)氣體選用純度≥99.99%的氬氣，流量控制在15-25L/min；根據(jù)厚板厚度調(diào)整參數(shù)（5-8mm厚板：電流120-160A，電壓22-26V；8mm以上厚板：電流160-220A，電壓26-30V）。
2. 厚板對接焊接操作要點(diǎn)
- 焊接姿勢：優(yōu)先采用平焊位置，厚板立焊或橫焊時(shí)需降低焊接速度，增加焊接層數(shù)，確保焊縫填充飽滿；
- 多層多道焊接：對于較厚板材（≥10mm），需采用多層多道焊接工藝，每道焊縫焊接完成后，及時(shí)清除焊渣及飛濺，待焊縫冷卻至室溫后再進(jìn)行下一道焊接，避免產(chǎn)生焊接應(yīng)力導(dǎo)致裂紋；
- 電弧控制：采用短弧焊接，電弧長度控制在1.6-2.0mm，避免長弧導(dǎo)致焊縫氧化或未焊透；焊接過程中保持焊絲與母材夾角穩(wěn)定（建議15-20°），確保熔敷均勻。
3. 工業(yè)級存放與管理建議
建議工業(yè)車間將焊絲存放于干燥、通風(fēng)、陰涼的專用庫房，遠(yuǎn)離酸堿物質(zhì)、熱源及潮濕環(huán)境；不同規(guī)格、型號的焊絲分類存放，做好清晰標(biāo)識，避免混用；批量采購的焊絲遵循“先進(jìn)先出”原則，開封后盡快使用，確保焊接性能穩(wěn)定。
六、工業(yè)級售后保障
- 品質(zhì)承諾
- 技術(shù)支持：配備專業(yè)的工業(yè)焊接技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶的具體厚板焊接場景、母材型號，提供定制化的焊接工藝方案與參數(shù)指導(dǎo)，協(xié)助解決焊接過程中的技術(shù)難題
- 量產(chǎn)適配：支持大批量定制采購，可根據(jù)客戶需求定制包裝規(guī)格，批量采購享階梯式優(yōu)惠，長期合作客戶提供穩(wěn)定供貨保障；
- 物流保障：全國直發(fā)，覆蓋要工業(yè)產(chǎn)區(qū)，大額訂單支持專線物流或整車運(yùn)輸，確保供貨及時(shí)，不耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。
重要提醒：本款1.6mm焊絲專為厚板對接焊接設(shè)計(jì)，若需焊接薄板（＜5mm），建議選用1.2mm及以下規(guī)格的ER5356鋁焊絲，避免因線徑過大導(dǎo)致燒穿變形；焊接過程中務(wù)必保證保護(hù)氣體純度與流量，否則易導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔、氧化等缺陷，影響焊接質(zhì)量。
