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前言隨著異種金屬連接技術的不斷發(fā)展,銅鋁異種金屬接頭由于具有優(yōu)良的力學性能和導電、導熱性能,可以應用到很多工業(yè)領域,如電氣工程、化工、制冷工業(yè)[1]。目前,銅鋁異種金屬焊接主要采用熔焊、壓力焊和釬焊。由于銅和鋁的熔點相差較大,熔化焊時易形成未熔合和夾雜;同時在界面形成硬脆且電阻極大的金屬間化合物[2]。另外,鋁的熱膨脹系數大而彈性系數小,焊后變形較大,因此采用熔化焊工藝還有待進一步研究。對于銅鋁異種金屬的壓力焊方法主要有冷壓焊、摩擦焊、焊和熱壓焊。Jiahu Ouyang等人[3]采用攪拌摩擦焊方法對銅與6061鋁合金對接接頭的研究表明,焊后的機械混合區(qū)的顯微硬度偏高,使得直接攪拌摩擦焊焊接銅鋁有一定的困難。此外,壓焊需要專門的焊接設備,成本較大,并且工藝復雜,局限性大。在銅鋁釬焊工藝中,如果直接進行釬焊會存在很多問題,如釬焊溫度過高和保溫時間過長都會使釬縫中生成脆性相(CuAl2,Cu2Al,Cu3Al2等),使釬縫的強度和塑性都降低,甚至會使釬縫中產生晶間腐蝕,同時為去除致密的鋁氧化膜,需使用腐蝕性大的釬劑,而釬劑的殘渣吸潮后形成腐蝕劑,會導致釬縫嚴重腐蝕。因此,銅鋁異種金屬
