產(chǎn)品詳情
黔西MHYV重量1*4*7/0.28
MHYV、MHYVR、MHYV礦用阻燃通信電纜規(guī)格型號及安裝等多個方面進行深入,一、產(chǎn)品材質(zhì)MHYV、MHYVR、MHYVP礦用通信電纜均采用高質(zhì)量的銅芯導體,確保信號的率傳輸。導體的材質(zhì)一般為裸銅或鍍錫銅,在抗腐蝕性及導電性能上表現(xiàn)優(yōu)異。此外,這幾款電纜的絕緣層均采用高性能的聚乙烯(PE)材料,以提高其耐高溫和耐潮濕的能力,適應(yīng)復雜的礦井環(huán)境。MHYVR和MHYVP相較于MHYV,其額外采用了高強度的聚氯乙烯(PVC)外套,具有更好的防油和防水性能,尤其適用于潮濕或腐蝕性較強的環(huán)境中。因此,電纜不僅保障了良好的電氣性能,還大幅提升了其使用壽命。那么硅烷交聯(lián)型XLPE能不能達到125℃的耐溫等級呢?比較嚴謹回答應(yīng)該是硅烷交聯(lián)型XLPE可以達到UL標準中規(guī)定的125℃的額定溫度,因為在UL1581第40章的絕緣和護套材料總則中,已經(jīng)明確提出不對材料的化學成分做規(guī)定。而XLPE導體的長期高工作是否能達到125℃,這和電纜的設(shè)計壽命及使用場合有關(guān),目前,沒有找到相關(guān)資料系統(tǒng)評價此材料的壽命。通過短期老化來推測,如果電纜的設(shè)計壽命是25年,其允許的導體的長期高溫度肯定能大于90℃。在IEC標準中,傳統(tǒng)的電力電纜、建筑用線甚至太陽能電纜的設(shè)計導體長期高工作溫度都不會超過90℃,但并不代表用于此類電纜的材料允許的長期高工作溫度不能大于90℃。也不能說輻照交聯(lián)料可以達到125℃的耐溫等級,而硅烷交聯(lián)料不能達到125℃的耐溫等級,這樣的表述是沒有道理的。
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制作礦用通信電纜的工藝流程包括:原材料選擇、導體絞合、絕緣擠出、護套型及檢測等多個環(huán)節(jié)。我們的生產(chǎn)設(shè)備均采用先進的技術(shù),確保每一道工序嚴格把控,使得生產(chǎn)出的電纜具有穩(wěn)定的質(zhì)量。在導體絞合過程中,采用多股絞合技術(shù),降低了電纜的信號衰減和外部干擾。絕緣擠出環(huán)節(jié)采用高溫擠出技術(shù),確保絕緣層的均勻性和厚度一致性。同時,電纜在出廠前需經(jīng)過嚴格的電氣性能測試及耐壓測試,以確保產(chǎn)品符合和行業(yè)標準。每款產(chǎn)品都有質(zhì)檢報告,確??蛻舴判氖褂?。光纖束鎧裝光纜是一種在光纜外部增加了保護性鎧裝層的光纜,主要用于滿足特殊環(huán)境下防鼠咬、防潮濕等要求。它在降本增效方面的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
MHYV、MHYVR、MHYV礦用阻燃通信電纜規(guī)格型號及安裝等多個方面進行深入,一、產(chǎn)品材質(zhì)MHYV、MHYVR、MHYVP礦用通信電纜均采用高質(zhì)量的銅芯導體,確保信號的率傳輸。導體的材質(zhì)一般為裸銅或鍍錫銅,在抗腐蝕性及導電性能上表現(xiàn)優(yōu)異。此外,這幾款電纜的絕緣層均采用高性能的聚乙烯(PE)材料,以提高其耐高溫和耐潮濕的能力,適應(yīng)復雜的礦井環(huán)境。MHYVR和MHYVP相較于MHYV,其額外采用了高強度的聚氯乙烯(PVC)外套,具有更好的防油和防水性能,尤其適用于潮濕或腐蝕性較強的環(huán)境中。因此,電纜不僅保障了良好的電氣性能,還大幅提升了其使用壽命直流耐壓反映電纜絕緣的泄漏和耐壓特性。理論分析和實用效果均表明,油浸紙介質(zhì)電纜、充油電纜或充氣電纜的直流、交流耐壓特性基本相同。原因分析:生產(chǎn)企業(yè)工藝控制不嚴、生產(chǎn)過程控制不夠、對標準理解不夠、不執(zhí)行工藝標準,同時過程檢驗(首檢、巡檢)失控,導致絕緣偏心、薄處厚度不足。另外,部分企業(yè)出于成本考慮刻意將厚度做薄,或者使用同規(guī)格其他類型的線芯代替聚氯乙烯絕緣電力電纜的線芯,如對于1.5 mm2電纜絕緣厚度,GB/T 5023.3—2008、GB/T 12706.1—2008中分別規(guī)定不小于0.7 mm、0.8 mm,如果此時用BV1.5作為VV1.5的線芯則有可能導致不合格。(1)原材料的問題。企業(yè)為追求利潤,降低生產(chǎn)成本,使用劣勢或低等級的絕緣材料,這些材料價格低,但質(zhì)量不穩(wěn)定,無法匹配正常電線電纜產(chǎn)品性能,造成機械性能、耐老化性能降低,使絕緣層起不到應(yīng)有的絕緣和抗拉作用,實際使用壽命遠低于設(shè)計壽命。(2)生產(chǎn)工藝的問題。一些小型企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)能力不夠,生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)境無法滿足要求,導致絕緣機械性能不合格。


