產(chǎn)品詳情
鍍鋅鐵絲酸活化
酸活化液應(yīng)能除去零件表面的銹蝕產(chǎn)物、氧化膜（皮），對基體無過腐蝕。鍍鋅鐵絲可使用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅等工藝，應(yīng)使用合適的添加劑以獲得能滿足本標(biāo)準(zhǔn)所要求的鍍層。
鍍鋅鐵絲出光鍍后應(yīng)進(jìn)行出光處理。鈍化需除氫的零件應(yīng)在除氫后再進(jìn)行鈍化，鈍化前應(yīng)用1%H2SO4或1%鹽酸活化5~15s。除非設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定，鈍化應(yīng)采用彩色鉻酸鹽處理
鍍鋅鋼絲的拉拔工藝分別有先鍍后拔、中鍍后拔、混合鍍拔三種，
上述流程可生產(chǎn)含碳0.93-0.97%、直徑為0.26毫米、強(qiáng)度3921牛/平方毫米的超高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對鋼絲表面起到保護(hù)及潤滑作用，拉拔時(shí)未發(fā)生斷絲。
金屬材料長期存放或者使用容易銹蝕，為了延長金屬工件的使用壽命，常用的方法之一是對其表面進(jìn)行鍍鋅處理。鋅層不僅可以防止金屬工件氧化，延長其使用壽命，而且還可使金屬表面美化，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
工件鍍鋅之前先要脫脂、去雜，使得工件表面平整，無雜質(zhì)，以保證工件鍍鋅后鍍層接著層牢固，光亮平整，經(jīng)久耐用，因此工件鍍鋅的前處理步驟為鍍鋅的關(guān)鍵步驟之一，決定著鍍鋅工件的質(zhì)量好壞。目前，工件的脫脂、去雜方法主要是通過酸洗、堿洗來實(shí)現(xiàn)的，這種方法雖然在一定程度上解決了該問題，但是酸洗或者堿洗的操作要求苛刻，存在如下諸多問題：
①液體的溫度、沖洗的時(shí)間不易控制，液體的溫度偏低，則脫脂、去雜效果不好，影響鍍鋅工件的鍍層質(zhì)量；沖洗時(shí)間短，則脫脂、去雜效果不明顯，時(shí)間長，則工件自身也會受到酸液或者堿液的腐蝕，導(dǎo)致鍍鋅件的次品率提高；
②酸洗或者堿洗后還需要反復(fù)水洗去除工件表面的酸液或者堿液，這一過程不僅浪費(fèi)了大量的水資源，洗液還需進(jìn)行污水處理后才能達(dá)標(biāo)排放，這一過程增加了生產(chǎn)成本，加重了環(huán)境污染，同時(shí)也使操作流程復(fù)雜；
③酸洗、堿洗或水洗等，需要設(shè)置各種設(shè)備池，占地面積大，不利于節(jié)約成本。
酸活化液應(yīng)能除去零件表面的銹蝕產(chǎn)物、氧化膜（皮），對基體無過腐蝕。鍍鋅鐵絲可使用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅等工藝，應(yīng)使用合適的添加劑以獲得能滿足本標(biāo)準(zhǔn)所要求的鍍層。
鍍鋅鐵絲出光鍍后應(yīng)進(jìn)行出光處理。鈍化需除氫的零件應(yīng)在除氫后再進(jìn)行鈍化，鈍化前應(yīng)用1%H2SO4或1%鹽酸活化5~15s。除非設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定，鈍化應(yīng)采用彩色鉻酸鹽處理
鍍鋅鋼絲的拉拔工藝分別有先鍍后拔、中鍍后拔、混合鍍拔三種，
上述流程可生產(chǎn)含碳0.93-0.97%、直徑為0.26毫米、強(qiáng)度3921牛/平方毫米的超高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對鋼絲表面起到保護(hù)及潤滑作用，拉拔時(shí)未發(fā)生斷絲。
金屬材料長期存放或者使用容易銹蝕，為了延長金屬工件的使用壽命，常用的方法之一是對其表面進(jìn)行鍍鋅處理。鋅層不僅可以防止金屬工件氧化，延長其使用壽命，而且還可使金屬表面美化，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
工件鍍鋅之前先要脫脂、去雜，使得工件表面平整，無雜質(zhì)，以保證工件鍍鋅后鍍層接著層牢固，光亮平整，經(jīng)久耐用，因此工件鍍鋅的前處理步驟為鍍鋅的關(guān)鍵步驟之一，決定著鍍鋅工件的質(zhì)量好壞。目前，工件的脫脂、去雜方法主要是通過酸洗、堿洗來實(shí)現(xiàn)的，這種方法雖然在一定程度上解決了該問題，但是酸洗或者堿洗的操作要求苛刻，存在如下諸多問題：
①液體的溫度、沖洗的時(shí)間不易控制，液體的溫度偏低，則脫脂、去雜效果不好，影響鍍鋅工件的鍍層質(zhì)量；沖洗時(shí)間短，則脫脂、去雜效果不明顯，時(shí)間長，則工件自身也會受到酸液或者堿液的腐蝕，導(dǎo)致鍍鋅件的次品率提高；
②酸洗或者堿洗后還需要反復(fù)水洗去除工件表面的酸液或者堿液，這一過程不僅浪費(fèi)了大量的水資源，洗液還需進(jìn)行污水處理后才能達(dá)標(biāo)排放，這一過程增加了生產(chǎn)成本，加重了環(huán)境污染，同時(shí)也使操作流程復(fù)雜；
③酸洗、堿洗或水洗等，需要設(shè)置各種設(shè)備池，占地面積大，不利于節(jié)約成本。
