產(chǎn)品詳情
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工作原理
- 精密軋機通過一對或多對旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輥，對金屬坯料施加壓力，使其在軋輥間發(fā)生塑性變形，從而改變材料的厚度、寬度等尺寸，獲得所需的形狀和精度。
- 在軋制過程中，金屬坯料被送入軋輥之間，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動，材料逐漸被壓縮和延伸，最終形成符合要求的軋件。
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主要特點
- 高精度：能夠精確控制軋件的尺寸公差，通常可達到較高的精度等級，如某些精密軋機的公差帶比國際標(biāo)準(zhǔn)的高精度公差小1/2左右，滿足對產(chǎn)品尺寸精度要求較高的生產(chǎn)需求。
- 高效率：具有較高的生產(chǎn)效率，能夠在短時間內(nèi)完成大量的軋制工作，提高生產(chǎn)效益。
- 穩(wěn)定性好：采用先進的傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保軋機在長時間運行過程中保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，減少故障和停機時間。
- 自動化程度高：配備自動化的控制和監(jiān)測系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動送料、軋制、調(diào)整等操作，降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)過程的自動化水平。
