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一、1.1221結構鋼的基本情況
1.1221結構鋼也被稱為C60E（按標準EN0），是一種在工業(yè)領域有多種應用的鋼材。它還可稱為1.1221合結鋼圓棒，按生產工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種，按出廠形態(tài)又有車光圓、黑皮圓、軋光棒之分。在調質非合金結構鋼碳鋼中，其對應的牌號也是1.1221（C60E），遵循NF EN10083 - 2 - 2006標準。它還可被看作是一種碳鋼。此外，1.1221結構鋼也有被認為是CK60彈簧鋼的情況（德國原裝進口材料中有這種標識）。
這種鋼材在不同的分類體系和應用場景下有不同的稱呼，但總體都圍繞1.1221這個材料代號。
化學成分
不同標準下的成分
在EN0標準下（作為C60E材料），化學成分：碳C，硅Si：≤0.4，錳Mn，鎳Ni：≤0.4，磷P：≤0.03，硫S：≤鉻Cr：≤0.4，鉬Mo：≤0.1。
在NF EN10083 - 2 - 2006標準下，化學元素成分含量（%）：碳C小值0.57，大值0.65；硅Si大值0.4；錳Mn大值0.9；磷P大值0.03；硫S大值0.035；鉻Cr大值0.4；鎳Ni大值0.4；鉬Mo大值0.1，并且要求Cr+Mo+Ni≤0.63。如果在詢價和訂購時達成一致，扁鋼硫含量范圍可限制在0.010%以內，并且可根據要求提供由于添加了超過0.10%的硫化物（S）而提高了可加工性的鋼（包括受控硫和氧化物的形成，例如Ca處理），此時錳含量（Mn）的上限可能提高0.15%。
機械性能
不同狀態(tài)下的性能
在NF EN10083 - 2 - 2006標準下：
當鋼材直徑d≤16mm、厚度t≤8mm，經過淬火+回火（+QT）處理時，抗拉強度850 - 1000MPa，屈服點≥580MPa，斷后伸長率≥11%，斷面收縮率≥25%。
當鋼材40mm≤d≤100mm、20mm≤t≤60mm，經過淬火+回火（+QT）處理時，抗拉強度750 - 900MPa，屈服點≥450MPa，斷后伸長率≥14%，斷面收縮率≥35%。
當鋼材d≤16mm、t≤16mm，經過正火（+N）處理時，抗拉強度≥710MPa，屈服點≥380MPa，斷后伸長率≥10%。
當鋼材16mm≤d≤100mm、16mm≤t≤100mm，經過正火（+N）處理時，抗拉強度≥670MPa，屈服點≥340MPa，斷后伸長率≥11%。
當鋼材處理到具有一定剪切性（+S）時，強度≤255MPa；軟化退火（+A）時，強度≤241MPa。
作為彈簧鋼的性能特點
作為CK60（1.1221）彈簧鋼，為亞共析鋼，強度、硬度和彈性都很高，冷變形時塑性較低，切削性較差，焊接和淬透性差，水淬有產生裂紋傾向，大型制件多采用正火。
1.1221結構鋼將使不銹鋼在一定程度上不是各向。裂紋和疏松時澆注。熱軋不銹鋼管的生產工藝熱軋無縫鋼管的生產過程主要包括軋制前的坯料制備，管坯的加熱，穿孔，軋制，定型和冷卻，精加工等基本過程。生產無縫熱軋無縫管有三種變形過程：穿孔，軋制和定徑。這里是介紹這些過程的目的和要求。熱軋不銹鋼管生產穿孔將實心不銹鋼管制成空心毛細管，將其成形，壓延件的截面為圓形和圓形。該設備是穿孔機。穿孔工藝要求。提高了機械性能。這類改善一般沿軋制方向反映要確保毛細管壁和出的厚度均勻，橢圓度小。在高溫高壓下形成的焊縫會冒泡幾何尺寸和精度高，其次，不銹鋼外殼的內外表面應光滑，不能有，折疊，開裂的缺陷，第三是使穿孔速度和軋制周期與整個過程。
