產(chǎn)品詳情
一、1.7223結(jié)構(gòu)鋼的基本信息
化學(xué)成分：德國41CrMo4（1.7223）結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分中，C碳含量為0.38 - 0.44，Si硅含量為0.15 - 0.40，Mn錳含量為0.50 - 0.80，P磷含量≤0.025，S硫含量≤0.035，Cr鉻含量為0.90 - 1.20，Ni鎳無，Mo含量為0.15 - 0.20 。
熱加工與熱處理
熱加工溫度：1050 - 850℃ 。
熱處理溫度：
退火：680 - 720℃ 。
正火：840 - 880℃ 。
淬火：820 - 850℃（水830 - 860，油） 。
回火：540 - 680℃ 。
表面硬化：820 - 850℃ 。
力學(xué)性能（熱處理后）
表面硬度HRC：54 - 60 。
不同尺寸下的力學(xué)性能：
尺寸≤16mm時，抗拉強度為1080 - 1270MPa，屈服強度為835MPa，伸長率為10%，沖擊功為35J 。
尺寸16 - 40mm時，抗拉強度為980 - 1080MPa，屈服強度為765MPa，伸長率為11%，沖擊功為42J 。
尺寸40 - 100mm時，抗拉強度為880 - 1080MPa，屈服強度為635MPa，伸長率為12%，沖擊功為42J 。
尺寸100 - 250mm時，抗拉強度為740 - 930MPa，屈服強度為510MPa，伸長率為14%，沖擊功為42J 。
二、1.7223結(jié)構(gòu)鋼的特性
強度和韌性：具有較高的強度和韌性，能夠經(jīng)受較高的負(fù)荷，并保持在工作溫度下的穩(wěn)定性，其抗拉強度高達(dá)1080 - 1270MPa 。
高溫性能：有著優(yōu)異的高溫強度，可用于制造汽車發(fā)動機、飛機發(fā)動機等高要求的零件，這些零件在高溫環(huán)境下需要保持良好的性能 。
耐疲勞性能：能夠在反復(fù)受力的情況下保持較好的性能，適用于制造一些需要承受交變載荷的零件，如傳動齒輪等 。
三、1.7223結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
機械制造領(lǐng)域
可用于生產(chǎn)高負(fù)荷機件、驅(qū)動軸、凸輪軸、活塞桿、傳動齒輪或其他機械零件 。
可以制造調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用的零件，例如制作機械制造工業(yè)中在22 - 34HRC調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的零件，能得到綜合機械性能，也便于切削 。
其圓鋼可用于熱交換器、管道、膨脹接頭、航空設(shè)備、排氣管、鍋爐部件、組裝后無法進行熱處理的部件、設(shè)備等 。
航空航天領(lǐng)域：可用于制造飛機發(fā)動機等高要求的零件，因其具有優(yōu)異的高溫強度和耐疲勞性能，在航空航天領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景 。
汽車制造領(lǐng)域：可用于制造汽車發(fā)動機等零件，汽車發(fā)動機在運行過程中需要承受高溫、高負(fù)荷等復(fù)雜工況，1.7223結(jié)構(gòu)鋼能夠滿足這些要求 。
四、1.7223結(jié)構(gòu)鋼的注意事項
環(huán)境方面：使用時需要注意保護措施，避免產(chǎn)生有害物質(zhì)的排放和對環(huán)境造成污染的可能 。
防銹防腐：該鋼材易于產(chǎn)生氧化和腐蝕，因此在使用過程中需要注意防銹和防腐處理 。
1.7223結(jié)構(gòu)鋼一些更嚴(yán)格的質(zhì)量控制制造商還根據(jù)材料，加工技術(shù)和內(nèi)部質(zhì)量控制制定了無損檢測要求，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。實際工作中對不銹鋼管的無損檢測確定接受程度應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)中的具體規(guī)定。由于不銹鋼管通常是原管，板或鍛件的原表面，因此對不銹鋼管的表面質(zhì)量進行無損檢測，如果沒有明確的等級要求，可以達(dá)到Ⅱ級，對于夾層和裂紋等缺陷都有不容易確定深度為不合格。對于管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測，如果沒有明確的等級要求。但要求并不相同。除了對不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)和訂購要求進行無損檢測之外則應(yīng)進行Ⅱ級射線檢查，而超聲波檢查應(yīng)為Ⅰ級。為了避免不銹鋼管在熱處理過程中可能出現(xiàn)缺陷情況，對不銹鋼管件的終無損檢測要在熱處理后進行。第七步是表面防。
