產(chǎn)品詳情
AISI5115結(jié)構(gòu)鋼材料詳細介紹
AISI5115是一種低合金鋼，其主要成分包括碳、硅、錳、鉻等元素。這種材料因其良好的焊接性、可加工性和韌性，在多個行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。
主要成分
碳(C): 0.13-0.18%
硅(Si): ≤0.40%
錳(Mn): 1.00-1.30%
鉻(Cr): ≤0.19%
磷(P): ≤0.035%
硫(S): ≤0.025%
鐵(Fe): 余量
機械性能
布氏硬度: 156-207HBW
經(jīng)鐵素體-珠光體組織和硬度處理: 140-187HBW
正火: 138-187HBW
拉伸強度(200°C硬化和回火后):
≤16毫米: 小1000兆帕
16直徑≤40毫米: 小800兆帕
40直徑≤100毫米: 小600兆帕
應(yīng)用領(lǐng)域
AISI5115鋼主要用于制造齒輪、蝸桿、密封襯套等零件，特別是在需要表面硬化處理的場合。這種材料在機械制造、日用電器、家用電器、電梯、太陽能、集裝箱、金屬制品、汽車用、精密電子、衛(wèi)生潔具等多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
熱處理工藝
AISI5115的熱處理工藝對其性能有著重要影響。適當?shù)臒崽幚砜梢杂行岣卟牧系挠捕群晚g性，從而改善其使用壽命和應(yīng)用范圍。
熱處理規(guī)范
終冷試驗-奧氏體化溫度: 870℃(30-35分鐘)
表面硬化溫度: 780-820℃
回火: 150-200℃(≥1小時)
不同形式的熱處理工藝
軟退火: 溫度在650-700°C之間，爐冷，硬度大為217HB。
芯部淬火: 溫度在860-900°C之間，油淬，熱油槽(160-250°C)。
表面淬火: 溫度在780-820°C之間，油淬，熱油槽(160-250°C)。
回火: 溫度在150-200°C之間，空氣冷卻
AISI5115結(jié)構(gòu)鋼鐵鉻合金對某些酸的抵抗力更高，但測試僅在低鉻下進行合金含量。制造更高鉻合金的嘗試失敗的主要原因是科學(xué)家不了解低碳含量的重要性。1872年。似乎每個人和所有人都有不同的說法另一對英國人Woods和Clark申請了一種耐酸和耐候性鐵合金的，該合金含30-35％的鉻和2％的鎢，實際上是迄今為止被認為是不銹鋼的個。然而，真正的發(fā)展出現(xiàn)在1875年。這些科學(xué)家除其他外指出當時名叫Brustlein的法國人詳細說明了低碳含量對成功制造不銹鋼。要制造出鉻含量高的合金，碳含量必須保持在0.15％以下因此，不銹鋼發(fā)展停滯了二十年，盡管許多科學(xué)家試圖制造低碳不銹鋼，但沒有成功。直到1895年，德國的漢斯·戈德施密特（HansGoldschmidt）研發(fā)了生產(chǎn)無碳鉻的鋁熱還原。
