本地現(xiàn)金高價(jià)回收二手機(jī)床、磨床、龍門加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控沖床、剪板機(jī)、折彎機(jī)、注塑機(jī)、普通車床、銑床、發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)組等二手設(shè)備。圓鋼熱切加熱爐用于圓鋼加熱后熱剪切和鍛造，節(jié)約了加熱成本、降低了勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率，與自動化上料、輸送設(shè)備配合，形成完善的圓鋼熱切生產(chǎn)線。下面，海山機(jī)電小編就來聊聊這款圓鋼熱切加熱爐。一、圓鋼熱切加熱爐用途：1、用于鋼球鍛造生產(chǎn)中，針對直徑大于120mm鋼球而生產(chǎn)。圓鋼加熱后熱剪切成合格的短棒料，利用棒料余熱鍛造鋼球。2、用于軸承套圈鍛造的生產(chǎn)，圓鋼加熱后連續(xù)下料，熱剪切成合適長度的棒料，壓力機(jī)拍、平?jīng)_孔后，進(jìn)入碾環(huán)工序。

3、一切二次加熱的工件都可以考慮圓鋼熱切加熱爐二、圓鋼熱切加熱爐組成：圓鋼熱切加熱爐由以下四部分組成：1、自動送料部分：儲料平臺、翻料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)組成2、中頻加熱爐加熱部分：由500Kw中頻加熱爐組成，頻率1500Hz，電容器組、感應(yīng)器支架、水路以及感應(yīng)器組成。其中感應(yīng)器用于加熱直徑50-60mm、65--75mm、80--90mm圓鋼。3、下料沖床剪切設(shè)備：由下料沖床和下料組合模具組成4、控制部分：由測溫儀、PLC控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)以及電氣部分組成三、圓鋼熱切加熱爐特點(diǎn)：熱剪切是整個(gè)自動下料裝置的關(guān)鍵，下料組合模具在設(shè)計(jì)上采用了“剛性發(fā)訊機(jī)構(gòu)”、“封閉式導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置”、“斜面、杠桿復(fù)合式增壓機(jī)構(gòu)”等新的設(shè)計(jì)方案，保證了熱剪切機(jī)構(gòu)牢固可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，又保證了安裝、更換模具的方便。

自動下料生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)按工序動作順序要求自動控制，同時(shí)為方便設(shè)備的調(diào)試、調(diào)整，各工序的動作均可手動完成；測溫系統(tǒng)采用非接觸式紅外測溫頭、配以數(shù)顯溫控儀及記錄儀組成，用于連續(xù)測量、顯示、監(jiān)控及記錄加熱溫度；送料機(jī)采用變頻調(diào)速方式，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，配合調(diào)整中頻電源的輸出功率，達(dá)到控制下料節(jié)拍和加熱溫度的目的。此外，電控系統(tǒng)還配置了聲光報(bào)警功能，用于提示超溫等異常狀況。

四、圓鋼熱切加熱爐的參數(shù)：1、圓鋼熱切加熱爐采用的中頻電源額定功率為500kw、額定頻率1.5khz，具備相位、過壓、過流及水壓保護(hù)，同時(shí)具備冷卻水溫報(bào)警功能；2、采用掃頻式零壓啟動方式，啟動成功率100％，運(yùn)行可靠；電氣線路簡單，維修方便； 3、配感應(yīng)加熱器兩套，分別用于加熱φ50mm-φ60mm及φ70mm-φ80mm 長棒料，4、感應(yīng)加熱爐膛采用整體打結(jié)處理，不易破裂，并加水冷不銹鋼耐磨導(dǎo)軌，故障率低。五、圓鋼熱切加熱爐的特點(diǎn)：1、圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應(yīng)加熱，加熱效率高、速度快，不用預(yù)熱，可以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。