產(chǎn)品詳情
處理量大、使用壽命長、結(jié)構(gòu)噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡單、維修方便、自動化程度高、運行平穩(wěn)、設備成本低、基建費用少。
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離心機設備工作原理和優(yōu)點
工作原理：
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設計的傳動關系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離。
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本公司是一家集科研，設計，制造，銷售，服務一體化的現(xiàn)代高新企業(yè)，引進了一大批先進和人才，自主研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保水處理設備，基于幾十年來對分離機的研究以及現(xiàn)場經(jīng)驗積累，接受并蓄取長補短，在這基礎上研究、創(chuàng)新、形成了自己特色的臥螺離心機產(chǎn)品，分離效果更佳。
結(jié)構(gòu)特征：
1、自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)離心、分離過程的自動控制。
2、工作性能穩(wěn)定：離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉(zhuǎn)動，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設計可使功率得到更大提高，對降低設備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更加穩(wěn)定。
3、工藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)進行柔性無級調(diào)節(jié)和在線智能控制，并可根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速。以達的節(jié)能效果。
4、噪音低：罩殼采用雙層加層設計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結(jié)構(gòu)，加之精密的動平衡，使噪音顯著下降。
5、處理量大：由于采用先進的工藝使液池加深、直轉(zhuǎn)鼓加長、螺旋上增加清相導流孔等結(jié)構(gòu)改進，新型離心機的處理量大大提高。 6、安全性能可靠：離心機設有扭矩保護、功率控制等保護手段，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害，各傳動系統(tǒng)全部設有安全防護罩殼。
7、工作現(xiàn)場環(huán)境好：離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行，保證操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。
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產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性好。
主要部件軸承、電機、變頻器等均采用優(yōu)質(zhì)進口品牌，有效提高機器使用壽命。
差速器采用專利產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝好，水平好。
獨特的雙變頻共直流母線設計，有效地解決了能量回收，在同等條件下，節(jié)約用電高達15%~~20%
處理量大，可以24小時不間斷工作。出泥量大，出泥干，并且處理過程中不需要清水沖洗，更加節(jié)約了處理成本。
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不管什么東西使用時間久了，總會出現(xiàn)一些小毛和故障，齒輪泵也不例外。那么怎樣正確使用維護齒輪泵呢，今天齒輪箱維修專家為您介紹一些維護小技巧，希望對大家有所幫助。隨著使用時間的增長，齒輪泵會出現(xiàn)泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要指標達不到時，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應辦法予以。
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工作原理：
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設計的傳動關系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離。
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結(jié)構(gòu)特征：
1、自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)離心、分離過程的自動控制。
2、工作性能穩(wěn)定：離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉(zhuǎn)動，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設計可使功率得到更大提高，對降低設備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更加穩(wěn)定。
3、工藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)進行柔性無級調(diào)節(jié)和在線智能控制，并可根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速。以達的節(jié)能效果。
4、噪音低：罩殼采用雙層加層設計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結(jié)構(gòu)，加之精密的動平衡，使噪音顯著下降。
5、處理量大：由于采用先進的工藝使液池加深、直轉(zhuǎn)鼓加長、螺旋上增加清相導流孔等結(jié)構(gòu)改進，新型離心機的處理量大大提高。 6、安全性能可靠：離心機設有扭矩保護、功率控制等保護手段，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害，各傳動系統(tǒng)全部設有安全防護罩殼。
7、工作現(xiàn)場環(huán)境好：離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行，保證操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。
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差速器采用專利產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝好，水平好。
獨特的雙變頻共直流母線設計，有效地解決了能量回收，在同等條件下，節(jié)約用電高達15%~~20%
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