產(chǎn)品詳情
導(dǎo)熱油爐（又稱有機(jī)熱載體爐）是一種以導(dǎo)熱油為熱載體的熱能設(shè)備，通過循環(huán)泵將加熱后的導(dǎo)熱油輸送至用熱設(shè)備（如反應(yīng)釜、干燥機(jī)），實(shí)現(xiàn)間接加熱，廣泛應(yīng)用于化工、紡織、食品、建材等行業(yè)。由于導(dǎo)熱油長期在高溫（通常 150-350℃）下循環(huán)運(yùn)行，易發(fā)生氧化、裂解，產(chǎn)生油垢、焦質(zhì)并附著在爐管、換熱器及管道內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率下降、能耗增加，甚至引發(fā)爐管過熱爆管等安全事故。因此，定期清洗是保障導(dǎo)熱油爐高效、安全運(yùn)行的核心維護(hù)手段。
一、導(dǎo)熱油爐清洗的核心目的
提升熱效率：清除爐管內(nèi)壁的油垢、焦層（導(dǎo)熱系數(shù)僅為金屬的 1/10-1/50），減少傳熱阻力。例如，結(jié)垢厚度達(dá) 1mm 時(shí)，熱效率可下降 5%-10%，清洗后能恢復(fù)至設(shè)計(jì)值 90% 以上。
防止安全事故：油垢、焦質(zhì)為易燃物，高溫下易碳化自燃；若爐管結(jié)垢嚴(yán)重，熱量無法及時(shí)傳遞，可能導(dǎo)致局部超溫（超過導(dǎo)熱油允許使用溫度），引發(fā)爐管變形、破裂，甚至爆炸。
延長設(shè)備壽命：避免結(jié)垢導(dǎo)致的爐管腐蝕（焦質(zhì)中的酸性物質(zhì)會(huì)侵蝕金屬），減少管道堵塞引發(fā)的循環(huán)泵過載問題，延長爐體、泵、閥門等部件的使用壽命。
降低運(yùn)行成本：熱效率提升可減少燃料消耗（如天然氣、煤炭），同時(shí)減少因故障停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。
二、結(jié)垢原因與污垢類型
導(dǎo)熱油爐的污垢主要來源于導(dǎo)熱油的化學(xué)變化及系統(tǒng)雜質(zhì)，具體可分為：
污垢類型 形成原因 特性與危害
油垢（膠質(zhì)） 導(dǎo)熱油氧化生成（高溫下與空氣接觸，或系統(tǒng)密封不良滲入水分） 呈粘稠狀，附著在爐管表面，降低傳熱效率，易吸附其他雜質(zhì)形成硬垢。
焦質(zhì)（碳化物） 導(dǎo)熱油超溫裂解（超過允許使用溫度，如礦物油通?！?20℃） 黑色堅(jiān)硬固體，附著緊密，導(dǎo)熱系數(shù)極低（0.1-0.2W/(m?K)，僅為碳鋼的 1/50），易導(dǎo)致爐管局部過熱。
銹垢與雜質(zhì) 系統(tǒng)安裝時(shí)殘留的焊渣、鐵銹，或?qū)嵊鸵蜓趸a(chǎn)生的酸性物質(zhì)腐蝕金屬內(nèi)壁 顆粒狀或片狀，可能堵塞過濾器、閥門，加劇循環(huán)泵磨損，同時(shí)成為油垢附著的 “核心”。
三、清洗流程（以化學(xué)清洗為主，最常用且高效）
1. 清洗前準(zhǔn)備（核心：系統(tǒng)排查與安全防護(hù)）
系統(tǒng)評估：
檢測導(dǎo)熱油指標(biāo)（如粘度、酸值、殘?zhí)柯剩魵執(zhí)浚?.5%、酸值＞0.5mgKOH/g，需強(qiáng)制清洗）。
檢查爐管結(jié)垢情況：通過內(nèi)窺鏡觀察爐管內(nèi)壁（重點(diǎn)看爐膛內(nèi)盤管、對流段），記錄結(jié)垢厚度（＞0.5mm 需清洗）。
排查泄漏點(diǎn)：關(guān)閉用熱設(shè)備，循環(huán)導(dǎo)熱油（加熱至 50-80℃），檢查閥門、法蘭、泵體是否泄漏，避免清洗時(shí)藥劑外漏。
安全準(zhǔn)備：
隔離系統(tǒng)：關(guān)閉與用熱設(shè)備的連接閥門，加裝盲板；斷開導(dǎo)熱油爐與燃料系統(tǒng)（如燃?xì)忾y、供油閥）的連接，防止誤啟動(dòng)。
通風(fēng)與防爆：清洗區(qū)域嚴(yán)禁明火，使用防爆風(fēng)機(jī)通風(fēng)（因?qū)嵊蛽]發(fā)物易燃），配備干粉滅火器、滅火毯。
人員防護(hù)：穿戴耐酸堿防護(hù)服、護(hù)目鏡、防毒面具（接觸酸性清洗劑時(shí)），準(zhǔn)備急救藥品（如中和劑、灼傷藥膏）。
排油與吹掃：
將導(dǎo)熱油加熱至 60-80℃（降低粘度，便于排出），通過循環(huán)泵將油排入儲(chǔ)油槽，殘留油用壓縮空氣（0.2-0.3MPa）吹掃至儲(chǔ)油槽（避免殘留油與清洗劑混合）。
2. 主體清洗（分階段處理不同污垢）
根據(jù)結(jié)垢類型選擇清洗方案，輕度結(jié)垢（油垢為主）用脫脂除油劑，重度結(jié)垢（焦質(zhì) + 油垢）需先除焦再除油，常用化學(xué)循環(huán)清洗：
清洗階段 操作要點(diǎn) 目的
脫脂除油 向系統(tǒng)注入水基脫脂劑（如堿性表面活性劑 + 緩蝕劑，濃度 5%-8%），啟動(dòng)循環(huán)泵（流速≥1.5m/s），加熱至 50-60℃，循環(huán) 4-6 小時(shí)。 清除表面油垢、膠質(zhì)，為后續(xù)除焦打開 “通道”。
排液沖洗 排放脫脂廢液，用軟化水（避免鈣鎂離子結(jié)垢）沖洗系統(tǒng) 2-3 次，至出水 pH=7-8（無泡沫、無油污）。 避免殘留脫脂劑與除焦劑反應(yīng)（如堿性與酸性藥劑中和）。
除焦溶解 注入除焦劑（如有機(jī)酸復(fù)合劑，含硝酸、專用除焦酶，濃度 8%-12%），加熱至 60-70℃，循環(huán) 6-12 小時(shí)（根據(jù)焦質(zhì)厚度調(diào)整）。 溶解或疏松焦質(zhì)（酸性藥劑與焦碳反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)），通過內(nèi)窺鏡檢查焦質(zhì)脫落情況。
排液沖洗 排放除焦廢液（需中和至 pH=6-9 后處理），用軟化水沖洗至出水澄清、pH=7-8。 清除殘留酸液，避免腐蝕設(shè)備。
3. 后處理（防止二次腐蝕與系統(tǒng)復(fù)位）
鈍化處理：向系統(tǒng)注入鈍化劑（如亞硝酸鈉、硅酸鈉溶液，濃度 2%-3%），常溫循環(huán) 2-3 小時(shí)，在金屬表面形成鈍化膜（阻止氧化腐蝕）。
干燥系統(tǒng)：用壓縮空氣或氮?dú)猓?.3-0.5MPa）吹掃系統(tǒng)，直至管道內(nèi)壁無水分（避免導(dǎo)熱油遇水乳化），必要時(shí)加熱爐體（100-120℃）加速干燥。
導(dǎo)熱油加注：注入新導(dǎo)熱油（或經(jīng)凈化處理的舊油），啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)（無加熱），排除系統(tǒng)內(nèi)空氣（通過放氣閥），再逐步升溫至運(yùn)行溫度（每小時(shí)升溫≤20℃）。
四、其他清洗方法（輔助或特殊場景）
機(jī)械清洗：
適用場景：爐管內(nèi)焦質(zhì)堅(jiān)硬、化學(xué)清洗難以去除（如局部嚴(yán)重結(jié)焦），或系統(tǒng)管道直徑較大（≥100mm）。
方法：用高壓水射流（壓力 15-30MPa）清洗爐管內(nèi)壁（需專業(yè)設(shè)備伸入管內(nèi)），或機(jī)械刮管器（針對直管段）。
局限：對彎曲管、盤管適用性差，易損傷管壁（需控制壓力）。
在線清洗：
適用場景：生產(chǎn)無法停機(jī)，結(jié)垢較輕（熱效率下降≤5%）。
方法：向運(yùn)行中的導(dǎo)熱油系統(tǒng)添加在線清洗劑（如分散劑、抗氧化劑，濃度 0.5%-1%），通過循環(huán)將油垢分散成微粒，隨導(dǎo)熱油過濾去除。
局限：僅能處理輕度油垢，無法去除焦質(zhì)，效果有限。
五、安全與環(huán)保要求
安全操作：
禁止用明火加熱清洗劑（尤其是酸性除焦劑，易揮發(fā)有毒氣體），需用熱水或電加熱。
循環(huán)清洗時(shí)定期檢查壓力表（壓力異常升高可能因污垢堵塞，需停機(jī)排查）、溫度計(jì)（避免超溫導(dǎo)致清洗劑失效）。
廢液排放前必須檢測：除焦廢液含酸，需用石灰或氫氧化鈉中和至 pH=6-9；含油廢液需經(jīng)油水分離器分離，油相回收（危廢處理），水相達(dá)標(biāo)排放（COD≤500mg/L）。
環(huán)保處理：
廢導(dǎo)熱油、油泥屬于危險(xiǎn)廢物（HW08 類），需交由有資質(zhì)單位處置，禁止混入生活垃圾。
清洗劑優(yōu)先選擇生物可降解型（如植物基表面活性劑），減少揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放。
六、清洗后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
視覺檢查：爐管內(nèi)壁無可見油垢、焦質(zhì)，金屬表面露出本色（無掛渣、無腐蝕點(diǎn)），管道、閥門、過濾器內(nèi)無殘留雜質(zhì)。
性能測試：
熱效率：啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐，加熱至工作溫度（如 250℃），測定爐進(jìn)出口溫差（恢復(fù)至設(shè)計(jì)值 ±2℃），燃料消耗下降≥5%。
系統(tǒng)壓力：循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定（與清洗前同流量下，壓力下降 10%-15%，說明管道阻力降低）。
藥劑殘留：系統(tǒng)內(nèi)水殘留量≤0.1%（通過取樣檢測，避免導(dǎo)熱油遇水乳化），無酸性殘留（pH=7-8）。
七、定期清洗周期與日常維護(hù)建議
清洗周期：
正常運(yùn)行下，每年檢測一次導(dǎo)熱油指標(biāo)，每 1-2 年清洗一次；若出現(xiàn)熱效率驟降（＞10%）、爐管外壁局部過熱（發(fā)紅）、循環(huán)泵壓力升高，需立即清洗。
新安裝系統(tǒng)投用前需清洗（去除焊渣、防銹油），運(yùn)行 3 個(gè)月后進(jìn)行一次初期清洗。
日常維護(hù)：
控制導(dǎo)熱油溫度（不超過允許使用溫度，如合成油≤350℃，礦物油≤320℃），避免超溫裂解。
定期補(bǔ)充新油（每運(yùn)行 1000 小時(shí)補(bǔ)充 5%-10%），保持系統(tǒng)密封（防止空氣、水分進(jìn)入）。
每月檢查過濾器，清理雜質(zhì)（避免堵塞導(dǎo)致流速下降，加劇結(jié)垢）。
總之，導(dǎo)熱油爐清洗的核心是 “針對性除垢 + 安全防護(hù) + 性能恢復(fù)”，需結(jié)合結(jié)垢程度選擇化學(xué)或機(jī)械方法，同時(shí)通過定期清洗與日常維護(hù)，避免因結(jié)垢引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)和能耗浪費(fèi)。
一、導(dǎo)熱油爐清洗的核心目的
提升熱效率：清除爐管內(nèi)壁的油垢、焦層（導(dǎo)熱系數(shù)僅為金屬的 1/10-1/50），減少傳熱阻力。例如，結(jié)垢厚度達(dá) 1mm 時(shí)，熱效率可下降 5%-10%，清洗后能恢復(fù)至設(shè)計(jì)值 90% 以上。
防止安全事故：油垢、焦質(zhì)為易燃物，高溫下易碳化自燃；若爐管結(jié)垢嚴(yán)重，熱量無法及時(shí)傳遞，可能導(dǎo)致局部超溫（超過導(dǎo)熱油允許使用溫度），引發(fā)爐管變形、破裂，甚至爆炸。
延長設(shè)備壽命：避免結(jié)垢導(dǎo)致的爐管腐蝕（焦質(zhì)中的酸性物質(zhì)會(huì)侵蝕金屬），減少管道堵塞引發(fā)的循環(huán)泵過載問題，延長爐體、泵、閥門等部件的使用壽命。
降低運(yùn)行成本：熱效率提升可減少燃料消耗（如天然氣、煤炭），同時(shí)減少因故障停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。
二、結(jié)垢原因與污垢類型
導(dǎo)熱油爐的污垢主要來源于導(dǎo)熱油的化學(xué)變化及系統(tǒng)雜質(zhì)，具體可分為：
污垢類型 形成原因 特性與危害
油垢（膠質(zhì)） 導(dǎo)熱油氧化生成（高溫下與空氣接觸，或系統(tǒng)密封不良滲入水分） 呈粘稠狀，附著在爐管表面，降低傳熱效率，易吸附其他雜質(zhì)形成硬垢。
焦質(zhì)（碳化物） 導(dǎo)熱油超溫裂解（超過允許使用溫度，如礦物油通?！?20℃） 黑色堅(jiān)硬固體，附著緊密，導(dǎo)熱系數(shù)極低（0.1-0.2W/(m?K)，僅為碳鋼的 1/50），易導(dǎo)致爐管局部過熱。
銹垢與雜質(zhì) 系統(tǒng)安裝時(shí)殘留的焊渣、鐵銹，或?qū)嵊鸵蜓趸a(chǎn)生的酸性物質(zhì)腐蝕金屬內(nèi)壁 顆粒狀或片狀，可能堵塞過濾器、閥門，加劇循環(huán)泵磨損，同時(shí)成為油垢附著的 “核心”。
三、清洗流程（以化學(xué)清洗為主，最常用且高效）
1. 清洗前準(zhǔn)備（核心：系統(tǒng)排查與安全防護(hù)）
系統(tǒng)評估：
檢測導(dǎo)熱油指標(biāo)（如粘度、酸值、殘?zhí)柯剩魵執(zhí)浚?.5%、酸值＞0.5mgKOH/g，需強(qiáng)制清洗）。
檢查爐管結(jié)垢情況：通過內(nèi)窺鏡觀察爐管內(nèi)壁（重點(diǎn)看爐膛內(nèi)盤管、對流段），記錄結(jié)垢厚度（＞0.5mm 需清洗）。
排查泄漏點(diǎn)：關(guān)閉用熱設(shè)備，循環(huán)導(dǎo)熱油（加熱至 50-80℃），檢查閥門、法蘭、泵體是否泄漏，避免清洗時(shí)藥劑外漏。
安全準(zhǔn)備：
隔離系統(tǒng)：關(guān)閉與用熱設(shè)備的連接閥門，加裝盲板；斷開導(dǎo)熱油爐與燃料系統(tǒng)（如燃?xì)忾y、供油閥）的連接，防止誤啟動(dòng)。
通風(fēng)與防爆：清洗區(qū)域嚴(yán)禁明火，使用防爆風(fēng)機(jī)通風(fēng)（因?qū)嵊蛽]發(fā)物易燃），配備干粉滅火器、滅火毯。
人員防護(hù)：穿戴耐酸堿防護(hù)服、護(hù)目鏡、防毒面具（接觸酸性清洗劑時(shí)），準(zhǔn)備急救藥品（如中和劑、灼傷藥膏）。
排油與吹掃：
將導(dǎo)熱油加熱至 60-80℃（降低粘度，便于排出），通過循環(huán)泵將油排入儲(chǔ)油槽，殘留油用壓縮空氣（0.2-0.3MPa）吹掃至儲(chǔ)油槽（避免殘留油與清洗劑混合）。
2. 主體清洗（分階段處理不同污垢）
根據(jù)結(jié)垢類型選擇清洗方案，輕度結(jié)垢（油垢為主）用脫脂除油劑，重度結(jié)垢（焦質(zhì) + 油垢）需先除焦再除油，常用化學(xué)循環(huán)清洗：
清洗階段 操作要點(diǎn) 目的
脫脂除油 向系統(tǒng)注入水基脫脂劑（如堿性表面活性劑 + 緩蝕劑，濃度 5%-8%），啟動(dòng)循環(huán)泵（流速≥1.5m/s），加熱至 50-60℃，循環(huán) 4-6 小時(shí)。 清除表面油垢、膠質(zhì)，為后續(xù)除焦打開 “通道”。
排液沖洗 排放脫脂廢液，用軟化水（避免鈣鎂離子結(jié)垢）沖洗系統(tǒng) 2-3 次，至出水 pH=7-8（無泡沫、無油污）。 避免殘留脫脂劑與除焦劑反應(yīng)（如堿性與酸性藥劑中和）。
除焦溶解 注入除焦劑（如有機(jī)酸復(fù)合劑，含硝酸、專用除焦酶，濃度 8%-12%），加熱至 60-70℃，循環(huán) 6-12 小時(shí)（根據(jù)焦質(zhì)厚度調(diào)整）。 溶解或疏松焦質(zhì)（酸性藥劑與焦碳反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)），通過內(nèi)窺鏡檢查焦質(zhì)脫落情況。
排液沖洗 排放除焦廢液（需中和至 pH=6-9 后處理），用軟化水沖洗至出水澄清、pH=7-8。 清除殘留酸液，避免腐蝕設(shè)備。
3. 后處理（防止二次腐蝕與系統(tǒng)復(fù)位）
鈍化處理：向系統(tǒng)注入鈍化劑（如亞硝酸鈉、硅酸鈉溶液，濃度 2%-3%），常溫循環(huán) 2-3 小時(shí)，在金屬表面形成鈍化膜（阻止氧化腐蝕）。
干燥系統(tǒng)：用壓縮空氣或氮?dú)猓?.3-0.5MPa）吹掃系統(tǒng)，直至管道內(nèi)壁無水分（避免導(dǎo)熱油遇水乳化），必要時(shí)加熱爐體（100-120℃）加速干燥。
導(dǎo)熱油加注：注入新導(dǎo)熱油（或經(jīng)凈化處理的舊油），啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)（無加熱），排除系統(tǒng)內(nèi)空氣（通過放氣閥），再逐步升溫至運(yùn)行溫度（每小時(shí)升溫≤20℃）。
四、其他清洗方法（輔助或特殊場景）
機(jī)械清洗：
適用場景：爐管內(nèi)焦質(zhì)堅(jiān)硬、化學(xué)清洗難以去除（如局部嚴(yán)重結(jié)焦），或系統(tǒng)管道直徑較大（≥100mm）。
方法：用高壓水射流（壓力 15-30MPa）清洗爐管內(nèi)壁（需專業(yè)設(shè)備伸入管內(nèi)），或機(jī)械刮管器（針對直管段）。
局限：對彎曲管、盤管適用性差，易損傷管壁（需控制壓力）。
在線清洗：
適用場景：生產(chǎn)無法停機(jī)，結(jié)垢較輕（熱效率下降≤5%）。
方法：向運(yùn)行中的導(dǎo)熱油系統(tǒng)添加在線清洗劑（如分散劑、抗氧化劑，濃度 0.5%-1%），通過循環(huán)將油垢分散成微粒，隨導(dǎo)熱油過濾去除。
局限：僅能處理輕度油垢，無法去除焦質(zhì)，效果有限。
五、安全與環(huán)保要求
安全操作：
禁止用明火加熱清洗劑（尤其是酸性除焦劑，易揮發(fā)有毒氣體），需用熱水或電加熱。
循環(huán)清洗時(shí)定期檢查壓力表（壓力異常升高可能因污垢堵塞，需停機(jī)排查）、溫度計(jì)（避免超溫導(dǎo)致清洗劑失效）。
廢液排放前必須檢測：除焦廢液含酸，需用石灰或氫氧化鈉中和至 pH=6-9；含油廢液需經(jīng)油水分離器分離，油相回收（危廢處理），水相達(dá)標(biāo)排放（COD≤500mg/L）。
環(huán)保處理：
廢導(dǎo)熱油、油泥屬于危險(xiǎn)廢物（HW08 類），需交由有資質(zhì)單位處置，禁止混入生活垃圾。
清洗劑優(yōu)先選擇生物可降解型（如植物基表面活性劑），減少揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放。
六、清洗后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
視覺檢查：爐管內(nèi)壁無可見油垢、焦質(zhì)，金屬表面露出本色（無掛渣、無腐蝕點(diǎn)），管道、閥門、過濾器內(nèi)無殘留雜質(zhì)。
性能測試：
熱效率：啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐，加熱至工作溫度（如 250℃），測定爐進(jìn)出口溫差（恢復(fù)至設(shè)計(jì)值 ±2℃），燃料消耗下降≥5%。
系統(tǒng)壓力：循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定（與清洗前同流量下，壓力下降 10%-15%，說明管道阻力降低）。
藥劑殘留：系統(tǒng)內(nèi)水殘留量≤0.1%（通過取樣檢測，避免導(dǎo)熱油遇水乳化），無酸性殘留（pH=7-8）。
七、定期清洗周期與日常維護(hù)建議
清洗周期：
正常運(yùn)行下，每年檢測一次導(dǎo)熱油指標(biāo)，每 1-2 年清洗一次；若出現(xiàn)熱效率驟降（＞10%）、爐管外壁局部過熱（發(fā)紅）、循環(huán)泵壓力升高，需立即清洗。
新安裝系統(tǒng)投用前需清洗（去除焊渣、防銹油），運(yùn)行 3 個(gè)月后進(jìn)行一次初期清洗。
日常維護(hù)：
控制導(dǎo)熱油溫度（不超過允許使用溫度，如合成油≤350℃，礦物油≤320℃），避免超溫裂解。
定期補(bǔ)充新油（每運(yùn)行 1000 小時(shí)補(bǔ)充 5%-10%），保持系統(tǒng)密封（防止空氣、水分進(jìn)入）。
每月檢查過濾器，清理雜質(zhì)（避免堵塞導(dǎo)致流速下降，加劇結(jié)垢）。
總之，導(dǎo)熱油爐清洗的核心是 “針對性除垢 + 安全防護(hù) + 性能恢復(fù)”，需結(jié)合結(jié)垢程度選擇化學(xué)或機(jī)械方法，同時(shí)通過定期清洗與日常維護(hù)，避免因結(jié)垢引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)和能耗浪費(fèi)。
