產品詳情
| 牌號 | ML20Mn冷鐓和冷擠壓用鋼 |
| 中國ISC | U41228 |
| 對應標準 |
GB T 6478-2001/ASTM 冷鐓和冷擠壓用鋼 Steels for cold heading and cold extruding |
| 歸類 | 碳鋼 |
| 標簽 | 表面硬化型 |
| 說明 |
①本標準適用于制造鉚釘、螺栓、螺釘和螺柱等緊固件及冷成型件用優(yōu)質碳素結構鋼絲和合金結構鋼絲。緊固件或冷成型件經冷鐓或冷擠壓成型后，需要進行表面滲碳、滲氮、調質等熱處理。 ②冷鐓用材料具有以下幾點特性，以適應冷鐓加工成型： · 具有適中的屈服強度； · 具有良好的塑性、低的硬度； · 具有較低的冷作硬化敏感性； · 材料表面不應有折疊、裂紋、波紋、深劃痕、表面夾雜、麻點、凹坑、翹皮、結疤和銹蝕等缺陷； · 材料直徑公差不超過0.05mm，圓度公差不超過直徑公差的1/2，絲材直徑應均勻，料頭與料尾差值小。 |
|
直徑 d mm |
熱處理或狀態(tài) |
抗拉強度 σb Mpa |
斷面收縮率 ψ % |
硬度 HBW |
|---|---|---|---|---|
| d≤6 | SALD | 440~640 | ≥55 | |
| 6＜d≤12 | SALD | 420~600 | ≥55 | |
| 12＜d≤25 | SALD | 400~550 | ≥50 |
HRB ≤85 |
| d≤25 | SA | 370~520 | ≥60 |
HRB ≤82 |
①按緊固件和冷成型件熱處理狀態(tài)分類，冷鐓鋼絲用鋼為：
表面硬化型：緊固件冷鐓成形后須經表面滲碳(滲氮)處理，然后再進行淬火+低溫回火處理
調質型（包括含硼鋼）：緊固件冷鐓成形后，先正火然后淬火+高溫回火處理，或直接淬火+高溫回火處理
②按鋼絲生產工藝流程，冷鐓鋼絲交貨狀態(tài)為：
HD-冷拉；SALD-冷拉+球化退火+輕拉；ASALD-退火+冷拉+球化退火+輕拉狀態(tài)；SA-冷拉+球化退火狀態(tài)
③直徑小于3mm的鋼絲斷面收縮率僅供參考
④以HD狀態(tài)交貨的鋼絲、公稱直徑大于25mm、表中未列出牌號，其力學性能由供需雙方協(xié)商確定。
表面硬化型：緊固件冷鐓成形后須經表面滲碳(滲氮)處理，然后再進行淬火+低溫回火處理
調質型（包括含硼鋼）：緊固件冷鐓成形后，先正火然后淬火+高溫回火處理，或直接淬火+高溫回火處理
②按鋼絲生產工藝流程，冷鐓鋼絲交貨狀態(tài)為：
HD-冷拉；SALD-冷拉+球化退火+輕拉；ASALD-退火+冷拉+球化退火+輕拉狀態(tài)；SA-冷拉+球化退火狀態(tài)
③直徑小于3mm的鋼絲斷面收縮率僅供參考
④以HD狀態(tài)交貨的鋼絲、公稱直徑大于25mm、表中未列出牌號，其力學性能由供需雙方協(xié)商確定。
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr * | Ni * | Cu * | Al ? |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 | 0.18 | - | 0.7 | - | - | - | - | - | 0.02 |
| 最大值 | 0.23 | 0.1 | 1 | 0.03 | 0.035 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | - |
①經供需雙方協(xié)議，可供應其他牌號的冷鐓鋼和冷擠壓用鋼
②鋼材的化學成分允許偏差應符合GB/T 222-1984的相關規(guī)定。
②鋼材的化學成分允許偏差應符合GB/T 222-1984的相關規(guī)定。
?為鋼中的全鋁量
*為鋼中的殘余元素含量
*為鋼中的殘余元素含量
