產(chǎn)品詳情
⑴鋼套鋼管道安裝前，按深化圖紙分段編號(hào)，核實(shí)記錄無(wú)誤后，再對(duì)內(nèi)管清理檢查，經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)后安裝封閉連接。鋼套鋼管道安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上，不得強(qiáng)制對(duì)接或改變墊片厚度補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如間斷進(jìn)行，必須及時(shí)封閉敞開(kāi)的管道和閥門(mén)端口。
⑵鋼套鋼管道焊縫位置布局應(yīng)符合以下規(guī)定：
直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm，外管不應(yīng)小于100mm；水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位；內(nèi)管焊縫上，不得開(kāi)孔或連接支管段，外管焊縫上應(yīng)盡量避免開(kāi)孔或連接支管；鋼套鋼管道安裝完畢，應(yīng)把管線編號(hào)寫(xiě)在(或掛牌)管段的明顯位置上，以利于其他相應(yīng)的配合、管理、試驗(yàn)等各項(xiàng)工作。
⑶管道焊接
- 管道坡口加工可采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機(jī)械坡口，與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施。坡口角度無(wú)論用何方法開(kāi)坡口，均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致，坡口面光滑無(wú)氧化層。坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷。
- 管道對(duì)口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度，對(duì)口間隙和坡口角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管組對(duì)時(shí)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％，且不大于1mm。不同壁厚的管組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm時(shí)，應(yīng)按要求加工過(guò)渡。管道組對(duì)時(shí)應(yīng)清理管內(nèi)和管間雜物，對(duì)于小管用壓縮空氣吹掃，對(duì)于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對(duì)完成后管道兩端應(yīng)封閉。
- 管道焊接前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃。
- 清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時(shí)完成焊接工作，并作好記錄。
⑷管道酸洗。采用酸洗液酸洗，有浸洗和刷洗兩種方法。
- 浸洗：將焊好的不銹鋼管浸在酸洗液里，浸泡25～45分鐘，取出用清水洗凈。
- 刷洗：用刷子或破毛絨做的拖把醮取酸液刷洗，對(duì)焊縫區(qū)要反復(fù)刷幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。
- 酸洗后用鈍化液在管道焊接表面楷一遍，然后用冷水沖，再用破布仔細(xì)搽洗，最后用熱水沖洗干凈，并使其干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。
⑸管道法蘭連接
法蘭、法蘭墊片、螺栓應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)的材質(zhì)要求分別嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選取。法蘭聯(lián)接應(yīng)使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母。螺母應(yīng)在同側(cè)。法蘭密封墊周邊應(yīng)整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片；不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過(guò)50ppm。
⑹補(bǔ)償器安裝
補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)要求采用直埋式，為防止散熱和滲透造成波紋管補(bǔ)償器腐蝕，應(yīng)試做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。為保證內(nèi)固定受推力的合理性和管線運(yùn)行期間補(bǔ)償器和穩(wěn)定性，補(bǔ)償器在內(nèi)固定兩端對(duì)稱布置。補(bǔ)償器兩端各加一個(gè)導(dǎo)向支架，以保證補(bǔ)償器僅承受軸向推力，延長(zhǎng)補(bǔ)償器的使用壽命。
⑺疏水裝置安裝
疏水裝置應(yīng)設(shè)在工作管道與外套管相對(duì)位移較小處，從工作管道引出疏水管道處應(yīng)設(shè)置疏水集水罐，疏水集水罐罐體直徑按工作管道的管徑確定。當(dāng)工作管道公稱直徑DN<100時(shí)，罐體直徑應(yīng)與工作管道相同，當(dāng)工作管道公稱直徑大于或等于DN100時(shí)，罐體直徑不應(yīng)小于工作管道直徑的1/2，且不應(yīng)小于100mm。
