產(chǎn)品詳情
ASTM H13 / T20813熱作工具鋼
技術(shù) 數(shù)據(jù)表： ASTM H13 & T20813
材料類別： 熱作工具鋼
材料規(guī)格： ASTM A681 -2004
化學(xué)成分（重量 - %）
C(％)：0.30～0.40
Si(％)：0.80～1.20
Mn(％)：0.20～0.40
P(％)≤：0.030
S(％)≤：0.030
Cr(％)：4.75～5.50
Mo(％) : 1.25 ~ 1.75
W (％): -
V (%): 0.80 ~ 1.20 熱處理
實(shí)踐和硬度
熱加工溫度 ℃ /起始: 1070~1150
熱加工溫度℃ / 終：900
退火溫度℃：840~900
退火后硬度≤HBW：192~229
淬火溫度℃：990~1040
冷卻介質(zhì)：空氣
回火溫度℃：540~650
回火后硬度值/HRC：53 ~38 熔煉
工藝
這種合金通常在電弧爐 (EAF) 或 IFF + VD、LF + 電渣重熔 (ESR) 中熔煉。
為提高質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉技術(shù)進(jìn)行冶煉。
典型應(yīng)用
合金工具鋼廣泛用于制造刀具、冷/熱變形模具和量具，
并進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、閥門(mén)、閥座。
切削工具
機(jī)械零件
氣錘工具
穿孔工具
熱處理實(shí)踐 量
刃具鋼 的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼牌號(hào)時(shí)應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比例，這會(huì)因每種化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過(guò)程中的其他考慮因素包括爐子的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
特點(diǎn)和分類
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模、金屬壓鑄模。熱變形模具不僅承受巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過(guò)程中還承受熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬性、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
圓棒/線材（直徑）：0.50mm 至 800mm
方棒/扁鋼：3mm 至 800mm
長(zhǎng)度：定長(zhǎng)或隨機(jī)長(zhǎng)度或根據(jù)客戶的特殊要求。
熱軋厚板/中板：T6 - 200mm X W1000- 2500mm X L1000-12000mm
鍛件：階梯軸，帶側(cè)翼/圓盤(pán)/管/段塞/甜甜圈/立方體/其他基于OEM的不同形狀。
