產(chǎn)品詳情
山東東銀金屬材料有限公司自成立以來(lái)，以樹(shù)立信譽(yù)，從而使公司不斷成長(zhǎng)壯大。 我單位主營(yíng)成鋼，包鋼、湖北新冶鋼、寶鋼、鞍山、煙臺(tái)魯寶、無(wú)錫江陰特鋼、天津大無(wú)縫等多家鋼廠生產(chǎn)的無(wú)縫管；高壓鍋爐管、化肥專(zhuān)用管及結(jié)構(gòu)流體用鋼管。材質(zhì)分別為： 10# 、 20# 、 35# 、 45# 、 20G 、 16Mn 、 27SiMn 、 35CrMo 、 40Cr 、 12Cr1MoV 、 15CrMo 等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) :GB5310-1999 GB6479-2000 GB3087-1999 GB/T8163-1999 GB/T8162-1999 GB9948-88 。
現(xiàn)經(jīng)營(yíng)的無(wú)縫管種類(lèi)如下：
一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管（ GB/T8162-1999 ）
送流體用無(wú)縫管（ GB/T8163-1999 ）
現(xiàn)經(jīng)營(yíng)的無(wú)縫管種類(lèi)如下：
一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管（ GB/T8162-1999 ）
送流體用無(wú)縫管（ GB/T8163-1999 ）
低中壓鍋爐用無(wú)縫管（ GB3087-1999 ）
高壓鍋爐用無(wú)縫管 ST45.8-III若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷拔鋼管用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管表面沒(méi)有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)冷撥制成。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。
試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。計(jì)算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力降前的應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
