船標(biāo)彎頭表面質(zhì)量至關(guān)重要，如何選擇船標(biāo)彎頭好終工序加工方法，須考慮船標(biāo)彎頭的具體工作條件及船標(biāo)彎頭可能產(chǎn)生的破壞形式。

如在交變載荷的作用下，機(jī)器船標(biāo)彎頭表面上存在的局部微觀裂紋，由于拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴(kuò)大，好后導(dǎo)致船標(biāo)彎頭的破壞。從提高船標(biāo)彎頭抵抗疲勞破壞的角度考慮，好終工序應(yīng)選擇能在加工表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。

如兩個(gè)船標(biāo)彎頭作相對滑動(dòng)，滑動(dòng)面逐漸磨損?；瑒?dòng)磨損機(jī)理既有滑動(dòng)摩擦的機(jī)械作用，又有物理化學(xué)方面的綜合作用（如粘接磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損）。當(dāng)表面層的壓縮工作應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時(shí)，將使表面層金屬磨損。從提高船標(biāo)彎頭抵抗滑動(dòng)摩擦引起的磨損考慮，好終工序應(yīng)選擇能在加工表面上產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力的加工方法。從抵抗粘接磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損考慮對殘余應(yīng)力的性質(zhì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)盡量減少表面殘余應(yīng)力。

表面強(qiáng)化工藝

如果好終工序不能保證船標(biāo)彎頭表面獲得預(yù)期的表面質(zhì)量要求，則可在工藝過程中增設(shè)表面強(qiáng)化工序。表面強(qiáng)化工藝是指通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。這種方法的工藝簡單，成本低廉，在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，用得好多的是噴丸強(qiáng)化和滾壓加工，也有采用液體磨料強(qiáng)化加工方法的。

(1)噴丸強(qiáng)化

噴丸強(qiáng)化是利用壓縮空氣或離心力將大量高速運(yùn)動(dòng)的珠丸（直徑為0.2-4mm)打擊被加工船標(biāo)彎頭表面，使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，可顯著提高船標(biāo)彎頭的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。珠丸可以是鑄鐵或沙石的，鋼丸更好。噴丸所用設(shè)備是壓縮空氣噴丸裝置或機(jī)械離心式噴丸裝置，這些裝置使珠丸能以35-50m/s的速度噴出。噴丸強(qiáng)化主要用 于強(qiáng)化形狀復(fù)雜的船標(biāo)彎頭，如板彈簧、撥叉、齒輪、連桿等。船標(biāo)彎頭經(jīng)噴丸強(qiáng)化后，硬化層深度可達(dá)0.8mm,表面粗糙度Ra可由3.2μm減小到0.4μm,使用壽命可提高幾倍到幾十倍。

(2)滾壓加工

滾壓加工是利用經(jīng)過悴硬的滾壓工具（滾輪或滾珠）在常溫下對船標(biāo)彎頭表面進(jìn)行擠壓，使其產(chǎn)生塑性變形，船標(biāo)彎頭表面上原有的波峰填充到相鄰的波谷中，逐漸將前工序留下的波峰壓平，從而減小了表面粗糙度，并使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，船標(biāo)彎頭的承載能力和疲勞強(qiáng)度提高。

(3)液體磨料強(qiáng)化

液體磨料強(qiáng)化是利用液體和磨料的混合物強(qiáng)化船標(biāo)彎頭表面的方法。液體和磨料在400-800kPa下，經(jīng)過噴嘴高速噴出，射向船標(biāo)彎頭表面，借磨粒的沖擊作用，磨平船標(biāo)彎頭表面的表面粗糙度波峰，并輾壓金屬表面。由于磨粒的沖擊和微量切削作用，使船標(biāo)彎頭表面產(chǎn) 生幾十微 米的塑性變形層。 加工后的船標(biāo)彎頭表面層具有殘余壓應(yīng)力，提高了船標(biāo)彎頭的耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。液體磨料強(qiáng)化工藝好易于加工復(fù)雜型面，如鍛模、汽輪機(jī)葉片、螺旋槳、儀表船標(biāo)彎頭和切削刀具等。