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日本大隈株式會社 日本大隈機械 大隈機械

數(shù)量(臺) 面議
1
  • 供貨總量: 電議
  • 最小起訂: 1臺
  • 發(fā)貨地址: 本地至全國
  • 付款方式: 面議
  • 發(fā)布日期:2019-03-30
  • 訪問量:1388
咨詢電話:199-8124-8758
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8

大隈機械(上海)有限公司

實名認證 企業(yè)認證
  • 企業(yè)地址:上海市莘莊工業(yè)區(qū)華寧路2915弄
詳細參數(shù)
品牌 大隈 規(guī)格型號 MULTUS U5000
編號 齊全 計量單位 1臺
付款方式 面議 參考價格 0
價格單位 人民幣 供貨量 不限
說明書,報價手冊及驅動 暫無相關下載 其他資料下載 暫無相關下載
產(chǎn)地 日本 發(fā)貨地 本地至全國

產(chǎn)品詳情

從各個方向進行靈活的加工
  • Y軸全程實現(xiàn)強力切削超大加工范圍最適合銑削較多的復雜形狀零部件加工。
    具備同級別最大Y軸行程并采用了靈活的高剛性立柱移動式結構,實現(xiàn)Y軸全程高精度強力加工。Y軸全程實現(xiàn)強力切削圖片表示中心距1,500 ( )是MULTUS U4000·U5000
  • 超大的B軸旋轉范圍 240°依靠B軸240°的超大旋轉范圍,使主主軸和對向主軸擁有同等的加工區(qū)域。
    此外,NC-B軸規(guī)格中的B軸驅動采用了零反向間隙的滾子齒形凸輪,實現(xiàn)了高精度5軸聯(lián)動。超大的B軸旋轉范圍 240°
C軸的高精度定位 0.0001°控制標準配置采用了主主軸和對向主軸均可實現(xiàn)精密分度的高精度C軸??赏瓿蓮碗s形狀工件的高精度加工。
此外,支持強力銑削的機床支撐結構,使高精度和高效率加工同步實現(xiàn)。
無論銑削、車削均能實現(xiàn)最高的加工效率可實現(xiàn)難切削材料高效加工的出色的加工能力
  • 銑削加工實例604cm3/min(S45C)?20硬質合金立銑刀7刃切削速度:192m/min切深:6.5×20mm進給速度:1.52mm/rev

    (MULTUS U3000)

  • 外圓加工實例5.0mm2(S45C)切削速度:150m/min切深:8mm進給速度:0.625mm/rev

    (MULTUS U4000 大直徑?160主軸)

難削材の高能率加工も可能な高い加工能力

※登載的數(shù)據(jù)為實績值,由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同,所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。

對工件展開最佳的規(guī)格為您推薦適合所加工工件的最佳規(guī)格

共29種不同的規(guī)格種類

該機床具備了可實現(xiàn)各種需求的豐富多彩的規(guī)格種類??蔀槟扑]適合所加工工件的最佳規(guī)格。

共29種不同的規(guī)格種類
實現(xiàn)超出復合加工中心限制的工序集約傾斜軸的車削加工
車削功能車削功能是一項利用銑削主軸實現(xiàn)車削加工的OKUMA獨有的功能。為使刀具的刀尖始終面向銑削主軸圓周運動的軸心,對進給軸圓周運動和主軸分度角度進行同步控制。通過傾斜B軸實現(xiàn)傾斜軸的車削加工。此外,使用1把刀具可加工所有直徑,也可實現(xiàn)超出最大刀具直徑的內(nèi)外徑加工。

※車削功能需要技術洽談。

  • 傾斜軸的車削加工車削功能
  • 傾斜軸的車削加工車削功能

支持傾斜軸的車削加工

復合加工中心可實現(xiàn)高精度齒輪加工
齒輪加工程序包 (特殊規(guī)格)過去齒輪加工程序復雜,如今只需使用齒輪加工程序包輸入刀具種類, 齒輪規(guī)格, 加工條件等參數(shù),即可實現(xiàn)高精度加工。程序編寫時間與手工錄入相比縮短為1/10。且實現(xiàn)了以往使用高額的專用設備加工齒輪達到的工序集約功能。
  • 刮削加工(外徑, 內(nèi)徑刮削)刮削加工(外徑, 內(nèi)徑刮削)
  • 滾齒加工滾齒加工
  • 輸入畫面輸入畫面

機床規(guī)格

項目 MULTUS U3000
1SC 1SW 2SC 2SW
1000 1500 1000 1500 1000 1500 1000 1500
容量能力 拖板上回轉直徑 mm ?650 上:?650、下:?320
中心距 mm 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500
最大加工直徑 mm ?650 上:?650※1、下:?320
最大加工長度 mm 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500
移動量 X軸移動量 mm 645 上:645、下:235
Z軸移動量 上:mm 1,100 1,600 1,100 1,600 1,100 1,600 1,100 1,600
下:mm - 961 1,461 1,100 1,584
Y軸移動量 mm 250 (±125)
W軸移動量 mm - 1,325 1,594 - 1,100 1,584
B軸分度角度 ?30~+210(最小控制角度 0.001)
C軸控制角度 360(最小控制角度 0.0001)*2
主軸 主軸轉速 min-1 50~5,000
主軸變速檔數(shù) 自動2檔(電機繞組切換2檔)
主軸端形狀 JIS A2-6
通孔直徑 mm ?80
軸承內(nèi)徑 mm ?120
對向主軸*3 主軸轉速 min-1 ? 50~5,000 ? 38~5,000
主軸變速檔數(shù)   ? 自動2檔
(電機繞組切換2檔)
? 自動2檔
(電機繞組切換2檔)
主軸端形狀   ? JIS A2-6 ? JIS A2-6
通孔直徑 mm ? ?80 ? ?62
軸承內(nèi)徑 mm ? ?120 ? ?100
刀架
(刀具主軸)
刀架形式   H1 上:H1、下:V12
刀架的刀具安裝把數(shù) L、M共用1把 上:L、M共用1把 下:12把
車刀刀柄尺寸 mm □25
內(nèi)圓刀具直徑 mm ?40
旋轉刀具主軸轉速 min-1 50~12,000
旋轉刀具主軸用變速檔數(shù) 自動2檔(電機繞組切換2檔) 
進給速度 快速進給速度
X?Z?Y軸
上:m/min X:50、Z:50、Y:40
下:m/min ? X:25、Z:40
快速進給速度W軸 m/min 20
(尾架)
12
(尾架)
30 20
(尾架)
12
(尾架)
30
快速進給速度C、B軸 min-1 C:200、B:30
切削進給速度 mm/rev 0.001~1,000.000
尾架 尾架套筒錐孔形式 MT. No.5
(旋轉中心)
- MT. No.5
(旋轉中心)
-
尾架移動量 mm 1,186 1,594 - 961 1,359.5 -
ATC 刀柄型式 HSK-A63
刀庫容量 40
刀具最大直徑 mm ?90(無鄰接刀具時:?130)
刀具最大長度 mm 400(刀柄基準端面起)
刀具最大重量 kg 10
電機 主主軸用電機 kW 22/15(30分/連續(xù))
對向主軸用電機 kW ? 22/15
(30分/連續(xù))
? 22/15
(20分/連續(xù))
旋轉刀具主軸用電機 kW 22/15/11
(3分/15分/連續(xù))
22/15/11
(3分/15分/連續(xù))
X、Z、Y、B軸用電機 kW X:5.2、Z:4.6、Y:3.5、B:3.0 XA:5.2、XB:3.5、
ZA:4.6、ZB:3.5(中心距1,000)
/4.6(中心距1,500)、Y:3.5、B:3.0
W軸用電機 kW 2.8(尾架) 3.5 4.6 2.8(尾架) 3.5 4.6
冷卻用電機(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
機床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面積
W×D(含切削液箱)
mm×mm 中心距1,000:4,925×2,995
中心距1,500:5,425×2,995
中心距1,000:4,925×3,018
中心距1,500:5,425×3,082
機床重量 kg 中心距1,000:15,500
中心距1,500:16,500
中心距1,000:16,500
中心距1,500:17,500
數(shù)控裝置 OSP-P300SA

*1.裝夾時,以對向主軸的加工時為?320(下刀架回轉直徑)。
*2.C軸分度精度 雙向定位準確度4”
*3.在1SW規(guī)格和2SW規(guī)格中,對向主軸與對向主軸附近的動作范圍不同。

項目 MULTUS U4000
1SC 1SW 2SC 2SW
1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
容量能力 拖板上回轉直徑 mm ?650 上:?650、下:?320
中心距 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
最大加工直徑 mm ?650 上:?650※1、下:?320
最大加工長度 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
移動量 X軸移動量 mm 695 上:695、下:235
Z軸移動量 上:mm 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100
下:mm - 1,461 1,961 1,524*2 2,024*3
Y軸移動量 mm 300(±150)
W軸移動量 mm - 1,554 2,054 - 1,524※2 2,024※3
B軸分度角度 ?30~+210(最小控制角度 0.001)
C軸控制角度 360(最小控制角度 0.0001)*4
主軸 主軸轉速 min-1 45~4,200
主軸變速檔數(shù) 自動2檔(電機繞組切換2檔)
主軸端形狀 JIS A2-8
通孔直徑 mm ?91
軸承內(nèi)徑 mm ?140
對向主軸*5 主軸轉速 min-1 ? 45~4,200 ? 38~3,800
主軸變速檔數(shù)   ? 自動2檔
(電機繞組切換2檔)
? 自動2檔
(電機繞組切換2檔)
主軸端形狀   ? JIS A2-8 ? JIS A2-8
通孔直徑 mm ? ?91 ? ?80
軸承內(nèi)徑 mm ? ?140 ? ?120
刀架
(刀具主軸)
刀架形式   H1 上:H1、下:V12
刀架的刀具安裝把數(shù) L、M共用1把 上:L、M共用1把 下:12把
車刀刀柄尺寸 mm □25
內(nèi)圓刀具直徑 mm ?40
旋轉刀具主軸轉速 min-1 50~12,000
旋轉刀具主軸用變速檔數(shù) 自動2檔(電機繞組切換2檔)
進給速度 快速進給速度
X?Z?Y軸
上:m/min X:50、Z:50、
Y:40
X:50、Z:40、
Y:40
X:50、Z:50、
Y:40
X:50、Z:40、
Y:40
X:50、Z:50、
Y:40
X:50、Z:40、
Y:40
X:50、Z:50、
Y:40
X:50、Z:40、
Y:40
下:m/min ? X:25、Z:40 X:25、Z:30 X:25、Z:40 X:25、Z:30
快速進給速度W軸 m/min 12
(尾架)
30 20 12
(尾架)
30 20
快速進給速度C、B軸 min-1 C:200、B:30
切削進給速度 mm/rev 0.001~1,000.000
尾架 尾架套筒錐孔形式 MT. No.5
(旋轉中心)
- MT. No.5
(旋轉中心)
-
尾架移動量 mm 1,594 2,094 - 1,359.5 1,961 -
ATC 刀柄型式 HSK-A63
刀庫容量 40
刀具最大直徑 mm ?90(無鄰接刀具時:?130)
刀具最大長度 mm 400(刀柄基準端面起)
刀具最大重量 kg 10
電機 主主軸用電機 kW 22/15(30分/連續(xù))
對向主軸用電機 kW ? 22/15
(30分/連續(xù))
? 22/15
(20分/連續(xù))
旋轉刀具主軸用電機 kW 22/15/11
(3分/15分/連續(xù))
22/15/11
(3分/15分/連續(xù))
X、Z、Y、B軸用電機 kW X:5.2、Z:4.6
(中心距1,500)
/5.2(中心距2,000)、Y:3.5、B:3.0
XA:5.2、XB:3.5、ZA:4.6
(中心距1,500)
/5.2(中心距2,000)、
ZB:4.6、Y:3.5、B:3.0
W軸用電機 kW 2.8(尾架) 4.6 2.8(尾架) 4.6
冷卻用電機(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
機床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面積
W×D(含切削液箱)
mm×mm 中心距1,500:5,425×2,995
中心距2,000:6,175×2,995
中心距1,500:5,425×3,082
中心距2,000:6,175×3,082
機床重量 kg 中心距1,500:17,000
中心距2,000:19,000
中心距1,500:18,000
中心距2,000:20,000
數(shù)控裝置 OSP-P300SA

*1.裝夾時,以對向主軸的加工時為?320(下刀架回轉直徑)。
*2.大直徑主主軸規(guī)格時為1,500。
*3.大直徑主主軸規(guī)格時為2,000。
*4.C軸分度精度 雙向定位準確度4”
*5.在1SW規(guī)格和2SW規(guī)格中,對向主軸與對向主軸附近的動作范圍不同。

項目 MULTUS U5000
1SC 1SW 2SC 2SW
1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
容量能力 拖板上回轉直徑 mm ?650 上:?650、下:?320
中心距 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
最大加工直徑 mm ?650 上:?650※1、下:?320
最大加工長度 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
移動量 X軸移動量 mm 695 上:695、下:235
Z軸移動量 上:mm 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100
下:mm - 1,461 1,961 1,524 2,024
Y軸移動量 mm 300(±150)
W軸移動量 mm - 1,554 2,054 - 1,500 2,000
B軸分度角度 ?30~+210(最小控制角度 0.001)
C軸控制角度 360(最小控制角度 0.0001)*2
主軸 主軸轉速 min-1 30~3,000
主軸變速檔數(shù) 自動2檔(電機繞組切換2檔)
主軸端形狀 JIS A2-11
通孔直徑 mm ?112
軸承內(nèi)徑 mm ?160
對向主軸*3 主軸轉速 min-1 ? 30~3,000 ? 38~3,800
主軸變速檔數(shù)   ? 自動2檔
(電機繞組切換2檔)
? 自動2檔
(電機繞組切換2檔)
主軸端形狀   ? JIS A2-11 ? JIS A2-8
通孔直徑 mm ? ?112 ? ?80
軸承內(nèi)徑 mm ? ?160 ? ?120
刀架
(刀具主軸)
刀架形式   H1 上:H1、下:V12
刀架的刀具安裝把數(shù) L、M共用1把 上:L、M共用1把 下:12把
車刀刀柄尺寸 mm □25
內(nèi)圓刀具直徑 mm ?40
旋轉刀具主軸轉速 min-1 50~12,000
旋轉刀具主軸用變速檔數(shù) 自動2檔(電機繞組切換2檔)
進給速度 快速進給速度
X?Z?Y軸
上:m/min X:50、
Z:50、
Y:40
X:50、
Z:40、
Y:40
X:50、
Z:50、
Y:40
X:50、
Z:40、
Y:40
X:50、
Z:50、
Y:40
X:50、
Z:40、
Y:40
X:50、
Z:50、
Y:40
X:50、
Z:40、
Y:40
下:m/min ? X:25、
Z:40
X:25、
Z:30
X:25、
Z:40
X:25、
Z:30
快速進給速度W軸 m/min 8(尾架) 30 20 8(尾架) 30 20
快速進給速度C、B軸 min-1 C:200、B:30
切削進給速度 mm/rev 0.001~1,000.000
尾架 尾架套筒錐孔形式 MT. No.5
(內(nèi)置)
- MT. No.5
(內(nèi)置)
-
尾架移動量 mm 1,554 2,054 - 1,359.5 1,961 -
ATC 刀柄型式 HSK-A63
刀庫容量 40
刀具最大直徑 mm ?90
(無鄰接刀具時:?130)
刀具最大長度 mm 400
(刀柄基準端面起)
刀具最大重量 kg 10
電機 主主軸用電機 kW 37/30
(30分/連續(xù))
對向主軸用電機 kW ? 32/22
(20分/連續(xù))
? 22/15
(20分/連續(xù))
旋轉刀具主軸用電機 kW 22/15/11
(3分/15分/連續(xù))
22/15/11
(3分/15分/連續(xù))
X、Z、Y、B軸用電機 kW X:5.2、Z:4.6
(中心距1,500)
/5.2(中心距2,000)、Y:3.5、B:3.0
XA:5.2、XB:3.5、ZA:4.6
(中心距1,500)
/5.2(中心距2,000)、ZB:4.6、
Y:3.5、B:3.0
W軸用電機 kW 2.8(尾架) 4.6 2.8(尾架) 4.6
冷卻用電機(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
機床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面積
W×D(含切削液箱)
mm×mm 中心距1,500:5,530×2,995
中心距2,000:6,280×2,995
中心距1,500:5,530×3,082
中心距2,000:6,280×3,082
機床重量 kg 中心距1,500:17,300
中心距2,000:19,300
中心距1,500:18,300
中心距2,000:20,300
數(shù)控裝置 OSP-P300SA

*1.裝夾時,以對向主軸的加工時為?320(下刀架回轉直徑)。
*2.C軸分度精度 雙向定位準確度4”
*3.在1SW規(guī)格和2SW規(guī)格中,對向主軸與對向主軸附近的動作范圍不同

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