產(chǎn)品詳情
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Y軸全程實現(xiàn)強力切削超大加工范圍最適合銑削較多的復雜形狀零部件加工。
具備同級別最大Y軸行程并采用了靈活的高剛性立柱移動式結構,實現(xiàn)Y軸全程高精度強力加工。
圖片表示中心距1,500 ( )是MULTUS U4000·U5000
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超大的B軸旋轉范圍 240°依靠B軸240°的超大旋轉范圍,使主主軸和對向主軸擁有同等的加工區(qū)域。
此外,NC-B軸規(guī)格中的B軸驅動采用了零反向間隙的滾子齒形凸輪,實現(xiàn)了高精度5軸聯(lián)動。
此外,支持強力銑削的機床支撐結構,使高精度和高效率加工同步實現(xiàn)。
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銑削加工實例604cm3/min(S45C)?20硬質合金立銑刀7刃切削速度:192m/min切深:6.5×20mm進給速度:1.52mm/rev
(MULTUS U3000)
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外圓加工實例5.0mm2(S45C)切削速度:150m/min切深:8mm進給速度:0.625mm/rev
(MULTUS U4000 大直徑?160主軸)
※登載的數(shù)據(jù)為實績值,由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同,所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。
共29種不同的規(guī)格種類
該機床具備了可實現(xiàn)各種需求的豐富多彩的規(guī)格種類??蔀槟扑]適合所加工工件的最佳規(guī)格。
車削功能車削功能是一項利用銑削主軸實現(xiàn)車削加工的OKUMA獨有的功能。為使刀具的刀尖始終面向銑削主軸圓周運動的軸心,對進給軸圓周運動和主軸分度角度進行同步控制。通過傾斜B軸實現(xiàn)傾斜軸的車削加工。此外,使用1把刀具可加工所有直徑,也可實現(xiàn)超出最大刀具直徑的內(nèi)外徑加工。
※車削功能需要技術洽談。
支持傾斜軸的車削加工
復合加工中心可實現(xiàn)高精度齒輪加工齒輪加工程序包 (特殊規(guī)格)過去齒輪加工程序復雜,如今只需使用齒輪加工程序包輸入刀具種類, 齒輪規(guī)格, 加工條件等參數(shù),即可實現(xiàn)高精度加工。程序編寫時間與手工錄入相比縮短為1/10。且實現(xiàn)了以往使用高額的專用設備加工齒輪達到的工序集約功能。
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刮削加工(外徑, 內(nèi)徑刮削)
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滾齒加工
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輸入畫面
機床規(guī)格
| 項目 | MULTUS U3000 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1SC | 1SW | 2SC | 2SW | |||||||
| 1000 | 1500 | 1000 | 1500 | 1000 | 1500 | 1000 | 1500 | |||
| 容量能力 | 拖板上回轉直徑 | mm | ?650 | 上:?650、下:?320 | ||||||
| 中心距 | mm | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | |
| 最大加工直徑 | mm | ?650 | 上:?650※1、下:?320 | |||||||
| 最大加工長度 | mm | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | |
| 移動量 | X軸移動量 | mm | 645 | 上:645、下:235 | ||||||
| Z軸移動量 | 上:mm | 1,100 | 1,600 | 1,100 | 1,600 | 1,100 | 1,600 | 1,100 | 1,600 | |
| 下:mm | - | 961 | 1,461 | 1,100 | 1,584 | |||||
| Y軸移動量 | mm | 250 (±125) | ||||||||
| W軸移動量 | mm | - | 1,325 | 1,594 | - | 1,100 | 1,584 | |||
| B軸分度角度 | 度 | ?30~+210(最小控制角度 0.001) | ||||||||
| C軸控制角度 | 度 | 360(最小控制角度 0.0001)*2 | ||||||||
| 主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 50~5,000 | |||||||
| 主軸變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
| 主軸端形狀 | JIS A2-6 | |||||||||
| 通孔直徑 | mm | ?80 | ||||||||
| 軸承內(nèi)徑 | mm | ?120 | ||||||||
| 對向主軸*3 | 主軸轉速 | min-1 | ? | 50~5,000 | ? | 38~5,000 | ||||
| 主軸變速檔數(shù) | ? |
自動2檔 (電機繞組切換2檔) |
? |
自動2檔 (電機繞組切換2檔) |
||||||
| 主軸端形狀 | ? | JIS A2-6 | ? | JIS A2-6 | ||||||
| 通孔直徑 | mm | ? | ?80 | ? | ?62 | |||||
| 軸承內(nèi)徑 | mm | ? | ?120 | ? | ?100 | |||||
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刀架 (刀具主軸) |
刀架形式 | H1 | 上:H1、下:V12 | |||||||
| 刀架的刀具安裝把數(shù) | L、M共用1把 | 上:L、M共用1把 下:12把 | ||||||||
| 車刀刀柄尺寸 | mm | □25 | ||||||||
| 內(nèi)圓刀具直徑 | mm | ?40 | ||||||||
| 旋轉刀具主軸轉速 | min-1 | 50~12,000 | ||||||||
| 旋轉刀具主軸用變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
| 進給速度 |
快速進給速度 X?Z?Y軸 |
上:m/min | X:50、Z:50、Y:40 | |||||||
| 下:m/min | ? | X:25、Z:40 | ||||||||
| 快速進給速度W軸 | m/min |
20 (尾架) |
12 (尾架) |
30 |
20 (尾架) |
12 (尾架) |
30 | |||
| 快速進給速度C、B軸 | min-1 | C:200、B:30 | ||||||||
| 切削進給速度 | mm/rev | 0.001~1,000.000 | ||||||||
| 尾架 | 尾架套筒錐孔形式 |
MT. No.5 (旋轉中心) |
- |
MT. No.5 (旋轉中心) |
- | |||||
| 尾架移動量 | mm | 1,186 | 1,594 | - | 961 | 1,359.5 | - | |||
| ATC | 刀柄型式 | HSK-A63 | ||||||||
| 刀庫容量 | 把 | 40 | ||||||||
| 刀具最大直徑 | mm | ?90(無鄰接刀具時:?130) | ||||||||
| 刀具最大長度 | mm | 400(刀柄基準端面起) | ||||||||
| 刀具最大重量 | kg | 10 | ||||||||
| 電機 | 主主軸用電機 | kW | 22/15(30分/連續(xù)) | |||||||
| 對向主軸用電機 | kW | ? |
22/15 (30分/連續(xù)) |
? |
22/15 (20分/連續(xù)) |
|||||
| 旋轉刀具主軸用電機 | kW |
22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) |
22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) |
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| X、Z、Y、B軸用電機 | kW | X:5.2、Z:4.6、Y:3.5、B:3.0 |
XA:5.2、XB:3.5、 ZA:4.6、ZB:3.5(中心距1,000) /4.6(中心距1,500)、Y:3.5、B:3.0 |
|||||||
| W軸用電機 | kW | 2.8(尾架) | 3.5 | 4.6 | 2.8(尾架) | 3.5 | 4.6 | |||
| 冷卻用電機(50Hz/60Hz) | kW | 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3 | ||||||||
| 機床尺寸 | 高度 | mm | 2,955 | 3,030 | ||||||
|
占地面積 W×D(含切削液箱) |
mm×mm |
中心距1,000:4,925×2,995 中心距1,500:5,425×2,995 |
中心距1,000:4,925×3,018 中心距1,500:5,425×3,082 |
|||||||
| 機床重量 | kg |
中心距1,000:15,500 中心距1,500:16,500 |
中心距1,000:16,500 中心距1,500:17,500 |
|||||||
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300SA | |||||||||
*1.裝夾時,以對向主軸的加工時為?320(下刀架回轉直徑)。
*2.C軸分度精度 雙向定位準確度4”
*3.在1SW規(guī)格和2SW規(guī)格中,對向主軸與對向主軸附近的動作范圍不同。
| 項目 | MULTUS U4000 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1SC | 1SW | 2SC | 2SW | |||||||
| 1500 | 2000 | 1500 | 2000 | 1500 | 2000 | 1500 | 2000 | |||
| 容量能力 | 拖板上回轉直徑 | mm | ?650 | 上:?650、下:?320 | ||||||
| 中心距 | mm | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | |
| 最大加工直徑 | mm | ?650 | 上:?650※1、下:?320 | |||||||
| 最大加工長度 | mm | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | |
| 移動量 | X軸移動量 | mm | 695 | 上:695、下:235 | ||||||
| Z軸移動量 | 上:mm | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | |
| 下:mm | - | 1,461 | 1,961 | 1,524*2 | 2,024*3 | |||||
| Y軸移動量 | mm | 300(±150) | ||||||||
| W軸移動量 | mm | - | 1,554 | 2,054 | - | 1,524※2 | 2,024※3 | |||
| B軸分度角度 | 度 | ?30~+210(最小控制角度 0.001) | ||||||||
| C軸控制角度 | 度 | 360(最小控制角度 0.0001)*4 | ||||||||
| 主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 45~4,200 | |||||||
| 主軸變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
| 主軸端形狀 | JIS A2-8 | |||||||||
| 通孔直徑 | mm | ?91 | ||||||||
| 軸承內(nèi)徑 | mm | ?140 | ||||||||
| 對向主軸*5 | 主軸轉速 | min-1 | ? | 45~4,200 | ? | 38~3,800 | ||||
| 主軸變速檔數(shù) | ? |
自動2檔 (電機繞組切換2檔) |
? |
自動2檔 (電機繞組切換2檔) |
||||||
| 主軸端形狀 | ? | JIS A2-8 | ? | JIS A2-8 | ||||||
| 通孔直徑 | mm | ? | ?91 | ? | ?80 | |||||
| 軸承內(nèi)徑 | mm | ? | ?140 | ? | ?120 | |||||
|
刀架 (刀具主軸) |
刀架形式 | H1 | 上:H1、下:V12 | |||||||
| 刀架的刀具安裝把數(shù) | L、M共用1把 | 上:L、M共用1把 下:12把 | ||||||||
| 車刀刀柄尺寸 | mm | □25 | ||||||||
| 內(nèi)圓刀具直徑 | mm | ?40 | ||||||||
| 旋轉刀具主軸轉速 | min-1 | 50~12,000 | ||||||||
| 旋轉刀具主軸用變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
| 進給速度 |
快速進給速度 X?Z?Y軸 |
上:m/min |
X:50、Z:50、 Y:40 |
X:50、Z:40、 Y:40 |
X:50、Z:50、 Y:40 |
X:50、Z:40、 Y:40 |
X:50、Z:50、 Y:40 |
X:50、Z:40、 Y:40 |
X:50、Z:50、 Y:40 |
X:50、Z:40、 Y:40 |
| 下:m/min | ? | X:25、Z:40 | X:25、Z:30 | X:25、Z:40 | X:25、Z:30 | |||||
| 快速進給速度W軸 | m/min |
12 (尾架) |
30 | 20 |
12 (尾架) |
30 | 20 | |||
| 快速進給速度C、B軸 | min-1 | C:200、B:30 | ||||||||
| 切削進給速度 | mm/rev | 0.001~1,000.000 | ||||||||
| 尾架 | 尾架套筒錐孔形式 |
MT. No.5 (旋轉中心) |
- |
MT. No.5 (旋轉中心) |
- | |||||
| 尾架移動量 | mm | 1,594 | 2,094 | - | 1,359.5 | 1,961 | - | |||
| ATC | 刀柄型式 | HSK-A63 | ||||||||
| 刀庫容量 | 把 | 40 | ||||||||
| 刀具最大直徑 | mm | ?90(無鄰接刀具時:?130) | ||||||||
| 刀具最大長度 | mm | 400(刀柄基準端面起) | ||||||||
| 刀具最大重量 | kg | 10 | ||||||||
| 電機 | 主主軸用電機 | kW | 22/15(30分/連續(xù)) | |||||||
| 對向主軸用電機 | kW | ? |
22/15 (30分/連續(xù)) |
? |
22/15 (20分/連續(xù)) |
|||||
| 旋轉刀具主軸用電機 | kW |
22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) |
22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) |
|||||||
| X、Z、Y、B軸用電機 | kW |
X:5.2、Z:4.6 (中心距1,500) /5.2(中心距2,000)、Y:3.5、B:3.0 |
XA:5.2、XB:3.5、ZA:4.6 (中心距1,500) /5.2(中心距2,000)、 ZB:4.6、Y:3.5、B:3.0 |
|||||||
| W軸用電機 | kW | 2.8(尾架) | 4.6 | 2.8(尾架) | 4.6 | |||||
| 冷卻用電機(50Hz/60Hz) | kW | 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3 | ||||||||
| 機床尺寸 | 高度 | mm | 2,955 | 3,030 | ||||||
|
占地面積 W×D(含切削液箱) |
mm×mm |
中心距1,500:5,425×2,995 中心距2,000:6,175×2,995 |
中心距1,500:5,425×3,082 中心距2,000:6,175×3,082 |
|||||||
| 機床重量 | kg |
中心距1,500:17,000 中心距2,000:19,000 |
中心距1,500:18,000 中心距2,000:20,000 |
|||||||
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300SA | |||||||||
*1.裝夾時,以對向主軸的加工時為?320(下刀架回轉直徑)。
*2.大直徑主主軸規(guī)格時為1,500。
*3.大直徑主主軸規(guī)格時為2,000。
*4.C軸分度精度 雙向定位準確度4”
*5.在1SW規(guī)格和2SW規(guī)格中,對向主軸與對向主軸附近的動作范圍不同。
| 項目 | MULTUS U5000 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1SC | 1SW | 2SC | 2SW | |||||||
| 1500 | 2000 | 1500 | 2000 | 1500 | 2000 | 1500 | 2000 | |||
| 容量能力 | 拖板上回轉直徑 | mm | ?650 | 上:?650、下:?320 | ||||||
| 中心距 | mm | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | |
| 最大加工直徑 | mm | ?650 | 上:?650※1、下:?320 | |||||||
| 最大加工長度 | mm | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | |
| 移動量 | X軸移動量 | mm | 695 | 上:695、下:235 | ||||||
| Z軸移動量 | 上:mm | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | |
| 下:mm | - | 1,461 | 1,961 | 1,524 | 2,024 | |||||
| Y軸移動量 | mm | 300(±150) | ||||||||
| W軸移動量 | mm | - | 1,554 | 2,054 | - | 1,500 | 2,000 | |||
| B軸分度角度 | 度 | ?30~+210(最小控制角度 0.001) | ||||||||
| C軸控制角度 | 度 | 360(最小控制角度 0.0001)*2 | ||||||||
| 主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 30~3,000 | |||||||
| 主軸變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
| 主軸端形狀 | JIS A2-11 | |||||||||
| 通孔直徑 | mm | ?112 | ||||||||
| 軸承內(nèi)徑 | mm | ?160 | ||||||||
| 對向主軸*3 | 主軸轉速 | min-1 | ? | 30~3,000 | ? | 38~3,800 | ||||
| 主軸變速檔數(shù) | ? |
自動2檔 (電機繞組切換2檔) |
? |
自動2檔 (電機繞組切換2檔) |
||||||
| 主軸端形狀 | ? | JIS A2-11 | ? | JIS A2-8 | ||||||
| 通孔直徑 | mm | ? | ?112 | ? | ?80 | |||||
| 軸承內(nèi)徑 | mm | ? | ?160 | ? | ?120 | |||||
|
刀架 (刀具主軸) |
刀架形式 | H1 | 上:H1、下:V12 | |||||||
| 刀架的刀具安裝把數(shù) | L、M共用1把 | 上:L、M共用1把 下:12把 | ||||||||
| 車刀刀柄尺寸 | mm | □25 | ||||||||
| 內(nèi)圓刀具直徑 | mm | ?40 | ||||||||
| 旋轉刀具主軸轉速 | min-1 | 50~12,000 | ||||||||
| 旋轉刀具主軸用變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
| 進給速度 |
快速進給速度 X?Z?Y軸 |
上:m/min |
X:50、 Z:50、 Y:40 |
X:50、 Z:40、 Y:40 |
X:50、 Z:50、 Y:40 |
X:50、 Z:40、 Y:40 |
X:50、 Z:50、 Y:40 |
X:50、 Z:40、 Y:40 |
X:50、 Z:50、 Y:40 |
X:50、 Z:40、 Y:40 |
| 下:m/min | ? |
X:25、 Z:40 |
X:25、 Z:30 |
X:25、 Z:40 |
X:25、 Z:30 |
|||||
| 快速進給速度W軸 | m/min | 8(尾架) | 30 | 20 | 8(尾架) | 30 | 20 | |||
| 快速進給速度C、B軸 | min-1 | C:200、B:30 | ||||||||
| 切削進給速度 | mm/rev | 0.001~1,000.000 | ||||||||
| 尾架 | 尾架套筒錐孔形式 |
MT. No.5 (內(nèi)置) |
- |
MT. No.5 (內(nèi)置) |
- | |||||
| 尾架移動量 | mm | 1,554 | 2,054 | - | 1,359.5 | 1,961 | - | |||
| ATC | 刀柄型式 | HSK-A63 | ||||||||
| 刀庫容量 | 把 | 40 | ||||||||
| 刀具最大直徑 | mm |
?90 (無鄰接刀具時:?130) |
||||||||
| 刀具最大長度 | mm |
400 (刀柄基準端面起) |
||||||||
| 刀具最大重量 | kg | 10 | ||||||||
| 電機 | 主主軸用電機 | kW |
37/30 (30分/連續(xù)) |
|||||||
| 對向主軸用電機 | kW | ? |
32/22 (20分/連續(xù)) |
? |
22/15 (20分/連續(xù)) |
|||||
| 旋轉刀具主軸用電機 | kW |
22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) |
22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) |
|||||||
| X、Z、Y、B軸用電機 | kW |
X:5.2、Z:4.6 (中心距1,500) /5.2(中心距2,000)、Y:3.5、B:3.0 |
XA:5.2、XB:3.5、ZA:4.6 (中心距1,500) /5.2(中心距2,000)、ZB:4.6、 Y:3.5、B:3.0 |
|||||||
| W軸用電機 | kW | 2.8(尾架) | 4.6 | 2.8(尾架) | 4.6 | |||||
| 冷卻用電機(50Hz/60Hz) | kW | 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3 | ||||||||
| 機床尺寸 | 高度 | mm | 2,955 | 3,030 | ||||||
|
占地面積 W×D(含切削液箱) |
mm×mm |
中心距1,500:5,530×2,995 中心距2,000:6,280×2,995 |
中心距1,500:5,530×3,082 中心距2,000:6,280×3,082 |
|||||||
| 機床重量 | kg |
中心距1,500:17,300 中心距2,000:19,300 |
中心距1,500:18,300 中心距2,000:20,300 |
|||||||
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300SA | |||||||||
*1.裝夾時,以對向主軸的加工時為?320(下刀架回轉直徑)。
*2.C軸分度精度 雙向定位準確度4”
*3.在1SW規(guī)格和2SW規(guī)格中,對向主軸與對向主軸附近的動作范圍不同

