產(chǎn)品詳情
上刀塔下櫛式多軸車削中心
挾帶著業(yè)界最新科技與高品質(zhì)零件，結(jié)合多軸、高效率與高性價(jià)比等三大特色之程泰 GTW 系列多軸車削中心，為特別針對(duì)生醫(yī)與汽機(jī)車等中小型精密零件產(chǎn)業(yè)而開發(fā)的新銳機(jī)種，可輕易完成復(fù)雜工件之正面與背面加工，高效率與高精度的加工性能，再次完美詮釋多軸車削中心的新標(biāo)準(zhǔn)
刀具系統(tǒng)采用刀塔結(jié)合背面櫛式刀具座設(shè)計(jì)，程式編程更加便利，同時(shí)具備高效率與較經(jīng)濟(jì)的機(jī)型特性。
副主軸增加 X 軸向之全新設(shè)計(jì)，有效提高加工空間，且副主軸接料后可直接由櫛式刀具座加工而無須退回原點(diǎn)，效率更加提高。
標(biāo)準(zhǔn)雙 Y 軸功能，結(jié)合動(dòng)力刀塔、櫛式刀具座與 C 軸，可提高復(fù)雜工件之加工能力，且能改善多項(xiàng)工序之加工精度。
分離式水箱與側(cè)出式鐵屑除屑機(jī)設(shè)計(jì)，維護(hù)方便且提供的冷卻效能。
背面櫛式刀具座
副主軸之 X2 及 Z2 軸
高剛性結(jié)構(gòu)
運(yùn)用有限元素分析 ( FEA )，讓一體成型底座之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)大幅增加，使得本產(chǎn)品可從事極重切削且保持長期超高精度。
具高效能加強(qiáng)肋之底座采用 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能提供較大的防震阻尼及減低變形量。
所有滑板、機(jī)頭、刀塔及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與底座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。
X / Y / Z 三軸采用高速、高精密線軌設(shè)計(jì)，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度，可確保切削剛性同時(shí)兼具快速的進(jìn)給速率。
X / Y / Z 三軸皆由超規(guī)格 FANUC AC 絕對(duì)式伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，能以較快速的加減速運(yùn)動(dòng)且提供強(qiáng)大的推力。
彈性的加工模式
刀塔可支援正 / 副主軸加工，櫛式刀具座特別針對(duì)副主軸之背面加工，特殊的刀具系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合自動(dòng)上下料系統(tǒng)，可提供彈性且高效率的加工模式，工件自入料至出料可一氣呵成，不須停頓。
動(dòng)力刀塔及 Y 軸
采用超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作換刀定位，相鄰刀具換刀時(shí)間僅需 0.2 秒，對(duì)角刀具也只需 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成，不須停頓。
動(dòng)力刀塔提供 12 支刀動(dòng)力刀具，且僅工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)，節(jié)能且減少磨耗。
Y1 軸行程 70 mm = ± 35 mm，Y1 軸與 X1 軸方向夾角 30?，讓刀塔的重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，確保加工全程的剛性。
櫛式刀具座及 Y 軸
櫛式刀具座可提供 8 支動(dòng)力刀具，采用 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，能以高扭矩輸出的充沛動(dòng)力，輕易完成最困難的加工。
櫛式刀具座之刀具裝設(shè)便利，換刀迅速無需退刀時(shí)間，而特別針對(duì)副主軸之背面加工設(shè)計(jì)，可大幅提高背面加工之作業(yè)效率。
Y2 軸行程 250 mm，快速進(jìn)給 24 m/min.，可提供快速換刀與精密的輪廓銑削能力。
切削能力
| 櫛式刀具座加工能力 | |
|---|---|
| 鉆孔能力 ( 固定 ) | 10 mm |
| 鉆孔能力 ( 動(dòng)力 ) | 8 mm |
| 攻牙能力 ( 固定 ) | M8 x P1.25 |
| 攻牙能力 ( 動(dòng)力 ) | M6 x P1.0 |
| 銑削能力 ( 動(dòng)力 ) | 10 mm |
| 動(dòng)力刀塔加工能力 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 ( rpm ) | 切削速率 ( mm/min. ) | 切削速度 ( m/min. ) | 切削深度 ( mm ) | |
| 鉆孔 | ? 16 HSS | 500 | ─ | 25 | ─ |
| 端銑 | ? 16 HSS end mill | 600 | 190 | 30 | 4 |
| 鉆孔 | M12 x P1.75 | 400 | ─ | 15 | ─ |
| 重要諸元 | GTW-1500Y | ||
|---|---|---|---|
| 車削直徑 | ? 250 mm | ||
| 旋徑 | ? 400 mm | ||
| 車削長度 | 210 mm | ||
| 夾頭尺寸 | CL42 | CL52 | 6" |
| 棒材容徑 |
? 51 mm |
||
| 主軸 | GTW-1500Y |
|---|---|
| 主軸通孔徑 | ? 61 mm |
| 拉桿通孔徑 | ? 52 mm |
| 主軸鼻端 | A2-5 |
| 主軸軸承直徑 ( 前 ) | ? 120 mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 5,000 rpm |
| 主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 / 25% ) | 61 / 69 / 86 N-m |
| 主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 / 25% ) |
11 / 15 / 18.5 kW |
| X / Z 軸 | GTW-1500Y |
|---|---|
| X1 / X2 軸行程 | 180 / 310 mm |
| Z1 / Z2 軸行程 | 268 / 550 mm |
| X1 / X2 軸伺服馬達(dá) ( 連續(xù) ) | 1.2 kW |
| Z1 / Z2 軸伺服馬達(dá) ( 連續(xù) ) | 1.2 kW |
| X1 / X2 軸最快進(jìn)給 | 18 / 24 m/min. |
| Z1 / Z2 軸最快進(jìn)給 | 30 m/min. |
| X1 / X2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距 | ? 32 mm x Pitch 10 / ? 32 mm x Pitch 8 |
| Z1 / Z2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距 |
? 32 mm x Pitch 10 |
| 動(dòng)力刀塔 | GTW-1500Y |
|---|---|
| 刀具容量 | 12 支刀 |
| 刀盤直徑 | ? 310 mm |
| 馬達(dá)功率 | 2.5 kW |
| 驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | FANUC α8 / 4000is |
| 四方型刀具 | □ 20 mm |
| 圓形刀具 | ? 25 mm |
| 動(dòng)力刀具規(guī)格 | ER 25 ( ? 16 mm ) |
| 動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速 |
4,000 rpm |
| 副主軸 | GTW-1500Y |
|---|---|
| 夾頭尺寸 | CL42 / CL52 / 5" |
| 主軸通孔徑 | ? 43 mm |
| 拉桿通孔徑 | ? 35 mm |
| 主軸鼻端 | ? 140 mm / ? 170 mm / ? 110 mm |
| 主軸軸承直徑 | ? 90 mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 6,000 rpm |
| 連續(xù)扭力 / 瞬間扭力 | 15 / 20 / 22 N-m |
| 主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 5 分 ) | 3.7 / 5.5 / 5.5 kW |
| Y 軸 | GTW-1500Y |
|---|---|
| Y1 / Y2 軸行程 | ± 35 / 250 mm |
| Y1 / Y2 軸伺服馬達(dá) ( 連續(xù) ) | 1.4 / 0.75 kW |
| Y1 / Y2 軸最快進(jìn)給 | 20 / 24 m/min. |
| Y1 / Y2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距 |
? 32 mm x Pitch 6 / ? 28 mm x Pitch 6 |
| 背面櫛式刀具座 | GTW-1500Y |
|---|---|
| 刀具容量 | 8 |
| 動(dòng)力刀具規(guī)格 | ER20 |
| 刀具轉(zhuǎn)速 | 6,000 rpm |
| 一般性規(guī)格 | GTW-1500Y |
| 定位精度 ( X / Y / Z ) | ± 0.005 mm |
| 重現(xiàn)性 ( X / Y / Z ) | ± 0.003 mm |
| NC 控制器 | G.LINC 350 ( FANUC 32i ) |
| 冷卻水箱容量 | 240 L |
| 機(jī)器重量 | 4,000 Kg |
| 外觀 ( 長× 深 × 高 ) | 2,545 x 2,065 x 2,015 mm |
