產(chǎn)品詳情
刀具主軸型 5 軸車削中心
挾帶著最新工具機科技與高品質(zhì)零件，程泰 GMS 系列 5 軸車削中心，以大馬力的雙主軸結構為基礎，結合具備 B 軸之刀具主軸、自動換刀系統(tǒng)與高性能五軸控制器，提供本系列 X、Y、Z、B、C 五軸同動的加工能力，可輕易克服任何復雜的加工條件。此外，另可選配刀塔或動力刀塔，工件之正面與背面加工可同時完成，大幅提高產(chǎn)出效率，滿足您今日與未來的各種加工需求。
GMS 系列類同整合車床與五軸機于同一機臺，不僅可降低廠房之占地面積、節(jié)省夾治具與設備采購成本，同時因雙主軸與 B 軸之設計，可大幅提高產(chǎn)出效率與加工精度
全系列最高可達 9 軸控制，5 軸同動的加工能力，輕易克服任何困難的加工任務
緊實的結構與鈑金設計，不論刀具或工件設定，皆可于安全的環(huán)境下快速完成
分離式切削液水箱有利于人員維護，而高壓冷卻幫浦可提供的冷卻效果
刀具主軸
刀具主軸采用蝸桿蝸輪傳動結構搭配三片式曲齒離合器設計，具備的定位精度與結構剛性
． 旋轉(zhuǎn)角度 : ±120°
． 定位精度 : 曲齒離合器 5° 分割定位 / 最小分度 0.001°
采用 ? 250 mm 曲齒離合器精密定位刀盤，大幅提升刀塔之切削剛性。且僅于加工位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)，節(jié)能并減少磨耗
． 刀具尺寸 : □ 25 mm / ? 40 mm
． 動力刀具規(guī)格 : ER 32
． 刀具容量 : 15
程泰自力研發(fā)之 3D 即時仿削與防撞系統(tǒng)，可提供程式編輯的即時環(huán)境模擬，確保作業(yè)安全并降低測試程式的成本支出，特別適合 GMS 系列等具有多軸結構之高階機種
先進的結構設計
高效能雙斜背式床臺不僅是一體鑄造成型，并采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不僅耐用且具有特別突出的性能表現(xiàn)
高精度內(nèi)藏式主軸
具備相同孔徑規(guī)格之第一與第二主軸，皆采內(nèi)藏式主軸馬達設計，可確保長時間運轉(zhuǎn)之加工精度并減少能源之損耗
復合式滑軌設計
． X / Y 軸采用高剛性、大跨距硬軌設計，滿足重切削加工所需之剛性基礎
． Z / Zs 軸采用高速、高精度滾柱型線性滑軌設計，兼具硬軌的重切削剛性與線軌的快速移動等特色
切削能力
第一與第二主軸皆采用 P4 級高剛性滾柱軸承，相較采用斜角接觸滾珠軸承之一般機型具備更佳之耐重切削能力
主軸采用內(nèi)藏式馬達設計，可確保動力 100% 傳遞同時無皮帶打滑之問題，特別適合高精度、高復雜度之五軸同動加工需求
選配 Cs 軸結合刀具主軸或動力刀塔可提供車、鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工
第一 & 第二主軸輸出
刀具主軸 & 自動刀具交換系統(tǒng)
刀具主軸提供 KM-63、HSK-T63 兩種內(nèi)錐孔規(guī)格，轉(zhuǎn)速可達 12,000 rpm ( 選配 )、最小分度 0.001° ，可滿足高精度輪廓加工之需求
全系列搭載 24T ( 40T 選配 ) 高效率刀臂式換刀系統(tǒng)，刀具換刀毋須等待預備刀，T-T 僅需 1.5 秒
挾帶著最新工具機科技與高品質(zhì)零件，程泰 GMS 系列 5 軸車削中心，以大馬力的雙主軸結構為基礎，結合具備 B 軸之刀具主軸、自動換刀系統(tǒng)與高性能五軸控制器，提供本系列 X、Y、Z、B、C 五軸同動的加工能力，可輕易克服任何復雜的加工條件。此外，另可選配刀塔或動力刀塔，工件之正面與背面加工可同時完成，大幅提高產(chǎn)出效率，滿足您今日與未來的各種加工需求。
刀具主軸采用蝸桿蝸輪傳動結構搭配三片式曲齒離合器設計，具備的定位精度與結構剛性
采用 ? 250 mm 曲齒離合器精密定位刀盤，大幅提升刀塔之切削剛性。且僅于加工位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)，節(jié)能并減少磨耗
程泰自力研發(fā)之 3D 即時仿削與防撞系統(tǒng)，可提供程式編輯的即時環(huán)境模擬，確保作業(yè)安全并降低測試程式的成本支出，特別適合 GMS 系列等具有多軸結構之高階機種
高效能雙斜背式床臺不僅是一體鑄造成型，并采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不僅耐用且具有特別突出的性能表現(xiàn)
具備相同孔徑規(guī)格之第一與第二主軸，皆采內(nèi)藏式主軸馬達設計，可確保長時間運轉(zhuǎn)之加工精度并減少能源之損耗
． X / Y 軸采用高剛性、大跨距硬軌設計，滿足重切削加工所需之剛性基礎
刀具主軸型 5 軸車削中心
GMS 系列類同整合車床與五軸機于同一機臺，不僅可降低廠房之占地面積、節(jié)省夾治具與設備采購成本，同時因雙主軸與 B 軸之設計，可大幅提高產(chǎn)出效率與加工精度
全系列最高可達 9 軸控制，5 軸同動的加工能力，輕易克服任何困難的加工任務
緊實的結構與鈑金設計，不論刀具或工件設定，皆可于安全的環(huán)境下快速完成
分離式切削液水箱有利于人員維護，而高壓冷卻幫浦可提供的冷卻效果
刀具主軸
． 旋轉(zhuǎn)角度 : ±120°
． 定位精度 : 曲齒離合器 5° 分割定位 / 最小分度 0.001°
． 刀具尺寸 : □ 25 mm / ? 40 mm
． 動力刀具規(guī)格 : ER 32
． 刀具容量 : 15
先進的結構設計
高精度內(nèi)藏式主軸
復合式滑軌設計
． Z / Zs 軸采用高速、高精度滾柱型線性滑軌設計，兼具硬軌的重切削剛性與線軌的快速移動等特色
切削能力
第一與第二主軸皆采用 P4 級高剛性滾柱軸承，相較采用斜角接觸滾珠軸承之一般機型具備更佳之耐重切削能力
主軸采用內(nèi)藏式馬達設計，可確保動力 100% 傳遞同時無皮帶打滑之問題，特別適合高精度、高復雜度之五軸同動加工需求
選配 Cs 軸結合刀具主軸或動力刀塔可提供車、鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工
第一 & 第二主軸輸出
刀具主軸 & 自動刀具交換系統(tǒng)
刀具主軸提供 KM-63、HSK-T63 兩種內(nèi)錐孔規(guī)格，轉(zhuǎn)速可達 12,000 rpm ( 選配 )、最小分度 0.001° ，可滿足高精度輪廓加工之需求
全系列搭載 24T ( 40T 選配 ) 高效率刀臂式換刀系統(tǒng)，刀具換刀毋須等待預備刀，T-T 僅需 1.5 秒
刀具主軸輸出
動力刀具輸出
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GMS 系列
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重要諸元
GMS-2600ST
GMS-2800ST
旋徑 ( 前門 )
? 900 mm
床鞍蓋上旋徑
? 700 mm
兩主軸鼻端距離
1,402 / 1,902*1 mm
車削直徑
刀具主軸 : ? 560 mm 刀塔 : ? 340 mm
車削長度
1,100 / 1,600*1 mm
1,094 / 1,594*1 mm
GMS 系列
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主軸
GMS-2600ST
GMS-2800ST
棒材容徑
? 51 mm
? 65 mm
主軸通孔徑
? 61 mm
? 76 mm
主軸軸承直徑 ( 前 / 后 )
? 100 / 80 mm
? 120 / 100 mm
夾頭尺寸
? 8"
? 10"
主軸鼻端
A2-6
主軸馬達
Bi I170S / 6,000
主軸馬達功率 ( 連續(xù) / 30 分 )
高速 : 22 / 25 kW , 低速 : 11 / 15 kW
主軸減速比
1 : 1
主軸轉(zhuǎn)速
4,800 rpm
4,000 rpm
主軸馬達扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 )
高速 : 131 / 149 N-m , 低速 : 157 / 223 N-m
GMS 系列
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主軸
GMS-2600ST
GMS-2800ST
棒材容徑
? 51 mm
? 65 mm
主軸通孔徑
? 61 mm
? 76 mm
主軸軸承直徑 ( 前 / 后 )
? 100 / 80 mm
? 120 / 100 mm
夾頭尺寸
? 8"
? 10"
主軸鼻端
A2-6
主軸馬達
Bi I170S / 6,000
主軸馬達功率 ( 連續(xù) / 30 分 )
高速 : 22 / 25 kW , 低速 : 11 / 15 kW
主軸減速比
1 : 1
主軸轉(zhuǎn)速
4,800 rpm
4,000 rpm
主軸馬達扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 )
高速 : 131 / 149 N-m , 低速 : 157 / 223 N-m
