大連金剛砂輪刀廠家、1.0CT金剛石金屬筆正確使用方法

天然金剛石砂輪修整刀

產(chǎn)品選料天然金剛石（1.0克拉-3.0克拉鉆石）可細(xì)分為特級、一級，鉆石凈度硬度高，沒有裂痕和明顯的雜質(zhì)，體型完整，透明度好，自然尖角多。

金剛石砂輪刀主要用于銅鋁有色金屬加工行業(yè)、汽車零部件行業(yè)、造紙等行業(yè)的軋輥外圓磨床、平面磨床砂輪的精度修整。

根據(jù)修整砂輪的直徑不同，來選擇配備一定含量的天然金剛石。

天然金剛筆常用規(guī)格尺寸: 柄徑: 8mm 、10mm、12mm 、14mm、20mm 
長度: 35mm、50mm、60mm、80mm、100mm、150mm
桿體形狀：直桿、臺階桿、螺紋桿、莫氏錐度桿等。

天然金剛石顆粒：0.5CT   1.0CT  1.25CT  1.5CT  1.75CT  2.0CT 2.5CT  3.0CT  其他可按要求選料選料為1.0克拉-3.0克拉天然金剛石（為特級或一級品質(zhì)，鉆石透明，尖角鋒利耐磨）
金剛石修整筆主要用于鋼鐵行業(yè)，銅鋁有色金屬加工行業(yè)、汽車零部件行業(yè)、造紙等行業(yè)的軋輥外圓磨床、平面磨床砂輪的精度修整。特別適用于大型外圓磨床、平面磨床大尺寸砂輪的精磨修整。按照客戶對砂輪修整刀的使用要求，分為特級、一級，二級三種品質(zhì)級別。
品檢控制： ① 原料都采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)天然鉆石，每一顆都須經(jīng)工廠檢測部門對鉆石的硬度、韌度、耐磨性等多項指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后才能入庫。

② 出廠前進(jìn)行一次天然金剛石破損檢查，確保到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品不出質(zhì)量問題。
③ 堅持一如既往的產(chǎn)品品質(zhì)，為用戶生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定

、影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

 砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關(guān)的因素包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。